提高预制T梁外观质量QC成果

末端因素三：作业工人经验少 验证标准 合格率100% 验证时间 2014/8/27 验证人 焦金生 结论 要因 在项目总工的监督下，由桥梁施工技术员对砼浇筑班组7名工人进行考核验 证 情 况 经现场实际考核：三人不及格。 末端因素四：夜间照明不足 照明满足正常施工 结论 非要因 姓名 项目 成绩 合格率 调查，考核内容：T梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置等。 谭金练 向诗刚 张友明 黄沿江 万双年 莫太松 韦立坚 88 86 93 77 56 51 48 57.1%＜100% 验证时间 验 证 情 况

2014/8/22 验证人 王林 验证标准 2014年8月22日，经现场调查，晚上浇注T梁时，每台龙门吊上有两盏1000w/h的碘钨灯，施工作业面有3盏1000w/h的碘钨灯，照明条件良好，不影响振捣作业。 第13页

末端因素五：PET双面胶未及时更换

PET双验证时间 2014/8/30 验证人 王元文 验证标准 面胶饱满无破坏 验 证 情 况 末端因素六：孔洞未堵好 验证时间 验 证 情 况 第14页

结论 非要因 2014年8月30日在预制梁厂现场检查，抽查2#、4#、7#、9#、10#台座，发现台座两侧的PET双面胶破坏处都及时进行了更换，同时已经关模的右7-6梁钢模板接缝边缘的PET双面胶满贴密实，模板之间的缝隙也用PET双面胶满贴密实。 2014/8/24 验证人 胡晓虎 验证标准 孔洞不漏浆 结论 非要因 2014年8月24日在预制梁厂现场检查，正在浇注的右7-7梁横隔板处钢筋伸出部位孔洞及梁端钢绞线预留孔洞堵塞良好，没有漏浆情况。查看检查记录，孔洞漏浆情况控制良好。

末端因素七：碎石粒径偏大 5 mm≤碎石粒径≤31.5mm 结论 要因 验证时间 验 证 情 况 2014/8/20 验证人 宋庚民 验证标准 在拌合站料仓分别在顶部、中部、下部各铲1铲子碎石，每铲碎石进行筛分测得最大粒径，测量结果为： 部 位 最大粒径（mm） 31 30.5 31 32 30 29 31 33 32 顶部 中部 下部 结论：碎石平均的最大粒径＞31.5mm 末端因素八：搅拌不均匀 验证人 宋庚民 验证标准 搅拌时间≥120S 验证时间 2014/8/20 结论 非要因 2014年8月20日到商品混凝土公司拌合站现场抽检：一盘混凝土搅： 验 拌时间和投料重量，抽检情况为（1.0m3/盘） 第一盘（S） 第二第三第四第五第六第七第八盘证 盘 情 数时间 搅拌盘（S） 盘（S） 盘（S） 盘（S） 盘（S） 盘（S） （S） 况 时间 125 125 125 130 130 130 130 130 经现场实际测量：合格。 第15页

末端因素九：骨料未进行含水量测定 验证人 刘广容 每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数 结论 要因 验证时间 2014/8/21 验证标准 查看记录，所浇筑的4片T梁都没有进行含水量测定资料，拌合站原材料堆放周围有积水。骨料含水率影响混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此时照设计混凝土配合比进行计重，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多（相对设计配合比），混凝土坍落度不达标，影响混凝土质量。同时现场凭经验判断，调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（8m左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车料（8m砼）往往会比较稀，甚33验 证 至出现离析现象，进而导致混凝土质量出现恶性循环。 2014年8月2日-5日实测坍落度值 编号 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 情 项目 况 时间 2014/8/2 10:25 施工现地点 场 坍落度196 204 204 209 202 场 场 场 场 2014/8/2 10:40 施工现2014/8/5 7:35 施工现2014/8/5 7:55 施工现2014/8/5 8:21 施工现

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