深圳XX玩具公司品质部 QC培训手册

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⒋1成型前准备:

⒋1.1对原料进行预处理: 进行干燥处理去其水份及挥发物; ⒋1.2料筒的情况: 要经过清洗或拆换;

⒋1.3脱模剂的选用: 常用的三种脱模剂:①硬管酸锌,除尼龙外,均可使用;②液化石腊(白油)作尼龙的脱模剂效果良好;③硅油效果好但价格贵。过多或不均匀的脱模剂将影响制品的外观,特别是对透明胶件。 ⒋2注射成型过程:

⒋2.1加料: 应定时定量(料筒中余有10-20MM为宜),保证均匀塑化; ⒋2.2塑化: 速度的快慢,塑化的均匀性影响制品质量; ⒋2.2注射: 靠螺杆(柱塞)的压力,把料筒内的塑料推进模具; ⒋2.2脱模。

⒋3制品的后处理及回料的利用:

为避免有内应力存在,需要对制件进行后处理(即退火处理),其方法是将制件放入热水中(或热油、热空气中),时间长短取决于塑料的品种、水的温度、制品的形状等。

⒋4注射成型的工艺条件:

⒋4温度: 包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等;

⒋4.1注射压力和注射速度: 注射压力对塑料充模起着决定性的作用, 压力的大小取决于塑料的品种,注射机的类型,模具的浇口尺寸等等。一般热塑性材料成型压力在400-1300kg/cm2 之间。 ⒋4.2成型周期:

①注射加压时间: A. 注射时间(螺杆向前推进时间)。 B. 保压时间。 ②冷却时间: A. 预塑时间。

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B. 模内冷却时间。

③其他: 安放嵌件、闭模、开模、取制品涂油等。

⒌常见几种塑胶的简称及特性

俗 名 ABS (超不碎胶) 475 (不碎胶) AS (透明大力胶) 硬胶 (透明) A.B.S (透明) K 料 PC 亚加力 (有机玻璃) 酸性胶 PVC EVA PP (百折胶) 赛钢 尼龙 硬性软胶 ( 力士) 中文名称 丙烯睛丁二 烯苯乙烯 高冲击聚苯 乙烯 苯乙烯丙烯 晴共聚物 聚苯乙烯 苯烯晴 丁二烯 苯乙烯 聚碳酸脂 聚甲基丙烯 酸甲脂 醋酸纤维素 聚氯乙烯原 树脂 乙烯一醋酸 乙烯共聚物 聚丙烯 聚甲醛 聚酰氨 高密聚乙烯 英文简称 ABS HIPS AS PS.GP ABS BS PC PMMA CA PVC EVA PP POM PA HDPE PE-HD 性 能 特 点 有光泽,有韧性,燃烧时有特殊气味,会自灭,不 透水,综合性能好 光泽差,性脆易裂,制品敲打时能发出金属般的 清脆声 性脆,透明中带有蓝色,对缺口敏感, 粒料呈水 白色 性脆易裂,无色透明,不耐冲击 不易脆,茶色透明,抗冲击性能好 透明度不强,有韧性 透明度较高韧性好,冲击强度高 透明性最好,易吸湿,表面硬度低,易擦伤而失 去光泽 韧性好,抗冲击强度高,光泽性好,透明度高 燃烧时有刺激性气味,并有浓黑烟,耐磨,强度 高,抗化学能力佳 较软,强韧性,弹性,不易燃烧,且会自灭,燃烧 处无黑状,光泽性均好 较韧,扭折无白痕,燃烧有蜡味,绝缘性好,制品 表面有光泽 燃烧时有刺激性酸味,耐疲劳性能最好,坚固, 刚硬有弹性,抗蠕动性,抗冲击性及尺寸稳定性 俱佳 吸湿率小,尺寸稳定性好,耐磨与赛钢一起啤易 爆炸 较坚固,刚硬,抗拉力,抗化学能力,抗渗透能力 好,但冲击强度低,抗疲劳不如PP

⒍常见的缺陷及可能产生的原因

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缺 陷 披锋 (飞边) 制品不 完整 缩水 (制品下 陷或收缩

可 能 产 生 原 因 1.射压过高 2.原料加热过高 3.模具表面附有杂物或飞边 4.模具调整不当 5.模具面不平 6.制品突出部位太大,导致 夹持压力不足 7.原料流速过缓 8.射速过快 9.进料太多 1.原料加温不足 2.射压过低 3.螺杆在行程结束处没留下 螺杆垫料 4.运作时间变化 5.注射速度不足 6.射嘴部分被封 7.射嘴或射料缸外的加热器 不能运作 8.注射时间太短 9.塑料贴在料斗喉壁上 10.注塑机容量太小(即注射 重量或塑化能力) 11.模具内排气不足 12.模具填充不足 1.冷却时原料产生热收缩 31

建 议 解 决 办 法 降低射压 降低温度 清除之 重新调设模具 将模具之两半面重新予以磨平 改用较大之夹具 使用较高之流速 缩短注射速度 减少入料 A.增高加热圆筒之温度 B.增加机器操作周期 C.增高模具温度 D.使用高热出料嘴 A.增加射压 B.增加螺杆或柱塞在全压位置停时间 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝 检查运作是否稳定 增加注射速度 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料 检查所有的加热器外层用安培表检验 能量输出是否正确 增加螺杆向前时间 增加料斗喉区的冷却量,或降低射料 缸后区的温度 用较大的注塑机 检查排气孔有否被堵塞 A.增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的 长度 B.在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流 道被未塑化的塑料封住 A.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间 B.打开流道 C.打开浇口,若使用限制型浇口时,最好只好 打开浇口 D.重做模具 深圳玩具公司QC

2.模腔中原料射入不足 3.注件从模具顶出时温度太 热

A.增加注塑量 B.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间 C.增高加热圆筒之温度 D.增高模具温度 E.使用高热出料嘴 A.减少在机器中之冷却时间, 而将制品投入 於温水中 缺 陷 水纹

可 能 产 生 原 因 4.浇口位置不当 5.膜腔中压力过低 6.射入速度过慢 7.加压行程中止时,有\回吸 \现象 8.原料太热 9.柱塞轴心返回时,有\吸入 \现象 10.轴心座不适当之冷却或 过热 1.料温不足 2.模温低 3.模内有水气 4.胶料潮湿 5.脱模剂太多 6.压力不足 32

建 议 解 决 的 办 法 B.降低模具温度 C.射入受温度控制之水中 浇口较大时,将浇口移至模具较厚之部位,限 制型浇口则移至较薄之部位 A.增加射压 B.增高加热圆筒之温度 C.增加模具温度 D.调整浇品 E.检查止口阀; 若位置不当将导致回流及丧 失射压 增加螺杆或柱塞之速度 A.使用大型浇口时增加回压时间 B.若用大型浇口, 可考虑使用限制型浇口 调整温度 A.增加冷却时间 B.装置具有冷却器之模具 C.加设排气孔 D.喷砂或喷气于柱塞轴心以帮助散热 冷却轴心座 提高料筒温度 提高模温 加热干燥模具 烘干胶粒 清洁工模 调整射胶压力,速度,背压