回转窑说明书

轴瓦；

（2） 传动齿轮啮合不正确；轮齿严重磨损引起冲击； （3） 托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面摩擦； （4） 基础下沉，基础刚度不够而产生振动； （5） 托轮与轮带表面润滑不良磨损过大；

（6） 托轮与轮带材质不均或结构有缺陷而刚度不均，表面被磨成凹沟或出现凸棱；

（7） 磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用。

7. 短期停窑后启动困难，一般时由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。且通常弯曲的凸向部分在下方。如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分处在顶部上方，稍停片刻，以加热弯曲部分的筒体。当温度较高时，需慢转窑几周后，再时弯曲凸向部分停在上方。如此反复进行直至基本复原为止。 如果筒体弯曲较大，建议进行大修处理。 （三） 安全注意事项

1.

任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。 2.

运转中，严禁用手或其他工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。 3.

检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其不得放

在托轮上。 4.

看火时，必须使用看火镜，不得用肉眼直接观看。不看火时视孔应关闭。 5.

转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动窑的传动装置。

九、停窑与起动

1、短期停窑

（1）停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。防止窑中心线发生弯曲是十分重要而又细心的工作，切不可疏忽。下列规定应予执行：

在停窑后第一个小时内，每5—10分钟转窑1/4圈 在停窑后第二个小时内，每15—20分钟转窑1/4圈 在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈

其后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。停窑后的转窑应使用辅助传动；

（2）为防止窑头燃烧器受热弯曲，窑头燃烧器的净风风机要继续运行，直至窑内弯曲冷却为止；

（3）窑口护板的冷却风机要继续吹风4小时后才能停风。 2、长期停窑及检查

（1） 停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却。此时人方能进入窑内长时间工作；

（2） 停窑熄火后，将燃烧器拉出，根据检修任务要求，将窑内

的部分或全部物料卸出； （3） 停窑后应检查：

① 如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净； ② 各个工作面的磨损情况；轴与轴瓦的间隙，大小齿轮的间隙等；

③ 所有连接螺栓（特别时大齿轮的连接螺栓）是否松动、损坏，筒体和挡块的焊缝有无开裂等；

④ 各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗和补充。如需要换，应将所存油、脂清除放掉，清洗干净后再灌填新油、新脂。 3、辅助传动的开停

当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时欲将窑体转到某一确定方位，也应使用辅助传动。

当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑，因此使用时间不应超过半小时。否则易产生轴瓦发热、电耗上升，甚至翻瓦、产生撞击声及烧瓦等。如确需连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况，应由人工定时浇注润滑。

起动的停车的操作如下：

利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块脱离限位开关，辅助传动电动机接通电源，而主电动机与电源安全断开，不能启动。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块压下限位开关，此时限位开关回到受压状态，主电动机

才能与电源接通起动。主、辅传动电动机的电源切断或接通，均需通过此限位开关控制。

应该注意，切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合必须全部无间隙的进入啮合位置。如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。脱开离合器必须经人工搬动，且斜齿必须全部脱开接触。

十、润滑与冷却

各种运转部件的良好润滑是一件及其重要的工作，合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用。必须把润滑剂作为一个必要的“机械元件”予以重视。

回转窑润滑和冷却要注意下列事项：

1. 润滑油、润滑脂应按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同类润滑剂替代粘度较小的。

2. 新窑连续运转400—500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油。以后按6—8个月为周期更换新油。

3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。

4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基础，酿成隐患。

5. 窑经过长期停窑后，若窑再启动，不宜直接使用主传动。