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回转窑说明书

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  • 2026/1/9 16:47:30

可以在轴承底座下加薄垫片调整;

(4)测量各档托轮顶部母线的中心标高,各档标高差应与修正后图纸各档底座上表面中点的高差相对应,相邻两档的允许偏差不得超过0.5mm,首尾两档的允许误差不得超过1mm;

(5)用经纬仪检查,所有托轮顶部母线都应位于与水平成3.5%斜度的平面内。如果标高或斜度有误差,应通过调节螺栓进行调整,将底座略微升降,直至完全符合上述各项要求。 (三)筒体安装和焊接

1.准备工作:

(1)按出厂标示的接口字码(或接口连续直线标志)在地面上初步试组装;

(2)检查每节筒体大段节两边接口,其圆周长公差为8mm。圆度公差为8mm。当圆度超过允许值时,必须用筒体安装工具校正;

(3)测量各档轮带内径和垫板外径,计算其间隙是否符合图纸要求;

(4)清除窑筒体大段节接口处的飞边、毛刺、油污、铁锈等,保持其清洁和干燥。

2.组装和找正筒体:

筒体大段节的组装顺序由现场决定。为了保证筒体各大段节接口间隙在1~3mm的范围内,可在接口处沿圆周均匀分布的插入32块长约25mm,厚为2mm的方钢板。焊接时,方钢板必须逐个除去,不得整周同时撤去。注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态

的相对位置符合,其允许误差为5mm。

筒体测量和调整后,必须符合下列要求: (1)

向偏摆:窑头、窑尾处不得大于5mm;大齿圈处不得大于2mm,其他各处不得大于6mm;

(2)

筒体大段节焊缝接口处,内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2mm。

3.筒体焊接:

筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节,其质量好坏直接影响窑的正常运转和工作寿命,必须给与高度重视,特别要注意下列事项:

(1) 焊接必须经考试合格后才能上岗;

(2) 视现场条件,筒体大段节的焊接可采用内部手工封底,外

部自动焊或手工焊。自动焊时,采用相当于H08A的焊丝,采用相当于E4315(GB5117-1995)的焊条。焊条使用前在250℃温度下烘干2小时,以确保干燥; (3) 焊接筒体时,窑内不得同时进行任何其他作业; (4) 下雨、大风、飘雪时,不应进行筒体焊接。气温低于5℃

时,坡口要预热,焊后要保温,焊接工艺要相应调整。筒体受日光暴晒时,“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的弯曲,此时不宜焊接。筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲,此时,应采取石棉板墙防护等隔热措施后,再进行焊接;

(5) 焊缝各层间隙,熄弧点不得重叠。焊缝不得有缺肉、咬边、

夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。每条焊缝都必须进行探伤检验。纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。检验结果,射线探伤必须符合GB3323中III级的要求;超声波探伤必须符合JB1152中II级的要求。不符合者必须返修。检验规则按JC333执行;

(6) 筒体焊完后,再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符

合图纸上冷态的尺寸要求,允许偏差5mm。轮带与两侧档块应按图纸要求留有均匀的间隙;

(7) 整个窑体按上述要求调整、安装完毕后,以I、III两档

轮带下的筒体横断面中心为连线,第II挡轮带下的筒体横断面中心宜稍低,降低量为2.5~3mm。

(四) 传动装置安装

筒体组装成整体后,应立即安装传动装置。允许先临时固定,以便盘窑进行筒体的找正和焊接。安装传动装置时,必须符合下列要求:

1.

大齿圈下筒体的纵焊缝必须用砂轮打平,宽度应比弹簧板两侧各宽50mm; 2.

借助于安装工具的调整螺栓精细找正,以达到大齿圈齿顶圆径向跳动公差1.5mm,基准面端面跳动公差1mm的要求; 3.

弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时,它只受拉力的要求。弹簧板与大齿圈链接的铰孔螺栓装上后,其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片,待拧紧开槽螺

母和装好开口销后,再撤去该垫片,以保持预定的间隙0.3mm; 4.

带传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定,轴向位置应根据热膨胀量来决定齿圈中心位置(注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合)。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定,表面斜度应与支承装置底座相同; 5.

以大齿圈为基准安装小齿圈装置,其位置尺寸应符合图纸要求,允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度,允许误差不得超过0.05mm/m。冷态转窑一圈时,小齿轮与齿圈的齿顶隙应为13~14mm。窑体达到正常工作温度后,其齿顶隙不得小于10mm;

检查大齿圈与小齿轮的齿面接触情况,接触面沿齿高应在40%以上;沿齿长应在50%以上; 6.

主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为Ф0.2mm。

四、铅丝试验法调整托轮装置

(一)基本原理

维护回转窑先要调整好托轮装置,经常观察托轮的运转,根据经验,判定托轮受力及托轮与轮带的接触情况。通常可借助铅丝试验法来调整托轮装置。采用铅丝试验法要求托轮及轮带表面光滑平整,试验时,将Ф2mm铅丝(通常是15A保险丝)沿托轮母线平整的放在轮带与托轮之间,如图1所示,然后对辗出的铅丝形状进行分析。铅丝

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可以在轴承底座下加薄垫片调整; (4)测量各档托轮顶部母线的中心标高,各档标高差应与修正后图纸各档底座上表面中点的高差相对应,相邻两档的允许偏差不得超过0.5mm,首尾两档的允许误差不得超过1mm; (5)用经纬仪检查,所有托轮顶部母线都应位于与水平成3.5%斜度的平面内。如果标高或斜度有误差,应通过调节螺栓进行调整,将底座略微升降,直至完全符合上述各项要求。 (三)筒体安装和焊接 1.准备工作: (1)按出厂标示的接口字码(或接口连续直线标志)在地面上初步试组装; (2)检查每节筒体大段节两边接口,其圆周长公差为8mm。圆度公差为8mm。当圆度超过允许值时,必须用筒体安装工具校正; (3)测量各档轮带内径和垫板外径,计算其间隙是否符合图纸要求; (4)清除窑筒体大段节接口处的飞边、

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