干熄焦培训资料

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1. 项目内容：

青海大美煤业股份有限公司计划配置处理能力150t/h干熄焦装置2套。其建设主要内容为： 150 t/h干熄焦装置、CDQ主控室、CDQ环境除尘地面站、CDQ焦罐检修站、迁车台、CDQ运焦系统、CDQ电站、辅机室、循环水泵站、除盐水站、相应的供配电、电气仪表、自动化控制、通讯、CDQ区域内的道路、给排水、消防、照明及内外综合管网等。

2、项目的经济效益和环境效益：

出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，将这部分能量回收并充分利用可大大降低生产成本，起到节能降耗的作用。采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热。回收余热，吨焦可产生9.5MPa的蒸汽0.57t。干熄焦工程建成后，所产蒸汽全部用于大美煤业整个系统项目和采暖使用。

干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。采用干法熄焦可使焦炭的M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，同时可大大降低焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。

干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平从红热焦炭中回收显热，具有明显的环境效益。

原来的湿法熄焦工艺每熄1t红焦要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排到大气中，需要耗费大量的水，产生大量的有害气体的排放，不仅对周围大气产生污染和生态环境破坏，而且也造成大量能源的浪费，使得能源利用效率不高。

通过收集干熄焦过程中的热能，不仅能够消除湿法熄焦大量水耗现象，而且避免了由于湿法熄焦产生的有害气体。更重要的是减少了温室气体的排放，降低了全球气候温室效应。

3、 干熄焦项目的引进设备

为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备从国外引进。

引 进 设 备 清 单 表4-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 循环气体风机 1)风机本体 2)多板翻板阀 3)润滑装置 4)振动、轴承温度检测器及信号箱 装入装置电动缸（含检测器） 1)电动缸本体 电磁振动给料器（含控制装置） 焦罐、提升和走行用的传感器 锅炉减温器 静电容料位计 提升机钢丝绳 提升机柔性电缆 锅炉安全阀 主蒸汽切断阀 锅炉调节阀 范围 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 数量 1套 1套 1套 1套 1套 3台 1套 1套 3台 1台 3台 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 进口设备，国内采购 备注 电机为进口设备，国内采购 5、干熄焦工艺与设备选择 干熄焦装置技术特点

干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置2套。采用国内目前最先进的干熄焦技术（即新日铁工程技术株式会社的干熄焦技术），其主要技术特点有：

（1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。干熄槽（冷却段）高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢桁架和一、二次

除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。

（2）在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。

（3）在冷却段与循环风机之间设置给水预热器（发挥除氧水低压加热器相同的作用），使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量（本项目循环冷却气体量设计值为1200～1300m3/t焦以下，排焦温度<200℃），并减少锅炉给水除氧器用蒸汽量。

（4）采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，其设备外型小，维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

（5）电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在?100mm，对位精度达?10mm。

（6）余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统更为简单，减少了循环泵的故障点。锅炉上部二层管道采用日本的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。

（7）提升机使用PLC控制，增强了控制效果。

（8）干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，低料位采用雷达射线料位计。

（9）装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。

（10）根据焦炭粒径的实际情况，对干熄槽斜烟道、环形烟道等关键部位进行优化设计，确保干熄焦装置的稳定运行。

（11）根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点及新日铁工程技术株式会社的实践经验，采用性能不同的耐火材料。

根据干熄焦工艺特点，干熄槽和一次除尘器工作层因部位不同，其内衬要求也不同。

对于干熄槽斜道区，由于焦炭冲击磨损大，温度波动范围大，气

流(含焦粉)冲刷严重的特点，而选用热震性能、耐磨性能好、抗折强度大的BE3-LN砖，该砖的配料采用新日铁工程技术株式会社的配方，并且满足了新日铁工程技术株式会社的技术要求，该区域的火泥采用日本进口火泥。

对于预存室直段、一次除尘器拱顶和挡墙，由于其焦炭冲击磨损(预存室)和气流(含焦粉)冲刷(一次除尘器)的工况特点，选用耐磨性能和热震性能都较好的莫来石(A)砖。

对于冷却室，其工况特点是磨损严重、温度变化也较大，选用强度性能、耐磨性能和热震性能都较好的莫来石(B)砖。

另外，针对不同区域的形状特点，对非工作层用衬砖和隔热层用砖进行了优化。

干熄焦工艺流程

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。

冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为970℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至约170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经给水预热器冷却至约≤130℃进入干熄槽循环使用。

除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运。

干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。

干熄焦主要工艺设备的选择