碗扣支架现浇箱梁施工方案（详细） - 图文

中交第一公路工程局有限公司 现浇箱梁施工方案

纹管，使其变形或破裂。

③、砼浇筑前，支座上的垃圾、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢一定要清理干净。 2、浇筑顺序

根据施工规范要求及施工经验，现浇箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑成型。混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板、腹板、端横梁、中横梁隔板、翼板，浇筑线为腹板上倒角位置，底板和腹板浇筑时间间隔控制在半小时以内。第二次浇筑剩余腹板和顶板。

每施工阶段箱梁纵向浇筑顺序，由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑。混凝土浇筑时应以阶梯分段、水平分层进行，分层厚度不得大于30cm。为防止砼离析，浇筑时自由倾落度不得大于2.0m。

第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑芯模支撑芯模支撑芯模支撑 箱梁混凝土分层浇筑示意图

3、混凝土浇筑方案

由于现浇箱梁混凝土方量较大，为保证混凝土浇筑速度与连续性，确保施工质量，连续箱梁混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑。

以IC08桥第一施工段（ABUT1～P1+10m）为例。第一施工段为60m，标准桥宽19m，梁高2.8m，纵坡为3.0%。混凝土总量为874.1m3，第一次浇筑方量约为490m3。

每次浇筑，根据从低往高的原则，安排2台泵车停在便道两侧（臂长46m）从ABUT1往P1浇筑，实际浇筑中每台泵车输送能力按40 m3/h计算，安排8~10辆混凝土罐车，每小时砼供应量为80 m3。预计浇筑时间为6～9小时。

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每台泵车人员安排如下：泵车操作者和检修者各一名（由厂方配置），一名普工指挥混凝土罐车倒车及卸料，一名普工扶稳泵车软管，以防软管乱晃，4名振捣工（四条腹板及横梁），一名领班指挥混凝土浇筑，四名普工铲混凝土，两名普工负责混凝土抹面，共计12人。再安排一人负责清扫路面泥土，2台泵车共计25人。同时安排架子工4人，浇筑时检查和紧固箱梁支架。管理人员配备如下：安全巡检1人，混凝土联系1人，试验检查2人（现场混凝土取样、坍落度试验1人，商品混凝土拌和站1人），测量员2人，质量检查2人，施工员2人，总负责1人，共11名管理人员。厂方调度1人。

每台泵车安排2台振捣棒，备用4台，共计8台，小型振捣棒2只，以备局部翼板及倒角振捣不到位。准备好充足的养护布及水源，混凝土浇筑完成后立即覆盖养生。配备120KW发电机一台，配电箱若干。四角布置大型照明灯，配置10只小太阳灯，灯管若干。 4、混凝土振捣

①、混凝土开始浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀的整体。 ②、采用插入式振捣棒进行振捣。要做到“快插慢拔”，振捣棒的插点应呈现“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免漏振，每点振捣时间以10~15s为宜。

③、振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土5~10cm，以保证新旧混凝土结合良好。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。

④、插入式振捣棒间距不得超过有效振动半径的1.5倍，应尽可能地避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件构件。

⑤、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输砼，以免引起砼离析。

⑥、砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 5、砼施工中注意事项

①、支架设计计算时，施工荷载只考虑2.8KN/㎡，因此，在施工过程中，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。

②、第一次混凝土浇筑临近结束前，必须严格控制下料数量，确保每条腹板

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之间及腹板和横梁之间浇筑高度统一。

③、第二次浇筑剩余腹板和顶板混凝土前应注意施工缝处理，在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，然后在经凿毛处的混凝土面刷一层水泥净浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

④、第二次混凝土浇筑时，安排测量人员复核顶板顶面高程，顶面高程误差满足规范要求，顶面进行人工拉毛处理。

⑤、浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件，如发现松动变形、移位和错漏缺等情况，必须及时采取有效措施进行处理。同时，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测。

⑥、振捣时，切勿触碰波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏和锚具走位。波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免水泥浆进入孔道造成堵塞。

⑦、在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。

⑧、在制作试件时除保留足够标准养护试件外，还应制作随箱梁同条件养护试件，可为拆模、张拉等工序提供强度控制依据。 6、砼养护

养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。为确保预应力现浇箱梁的施工质量，现浇箱梁砼养护采用洒水养护的方法，具体做法与注意事项如下：

（1）、在砼浇筑完成后，在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。洒水是应浇筑在土工布上，土工布上覆盖薄膜保证水分不会快速蒸发。同时在梁顶布置若干3~5m的水箱，保证梁体的养护用水。

（2）、砼的洒水养护时间为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

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5.9混凝土温控措施

该项目所处地区属热带沙漠气候，年平均气温在33℃以上，每年5～11月为夏季，干旱无雨，最高气温可达50℃以上。如遇高温季节现浇箱梁施工，混

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凝土浇筑时间又较长，我部采取高温施工措施如下：

①、优化混凝土配合比，进行多组配合比试验，确定最佳混凝土配合比，减少水化热。

②、对每车混凝土进行坍落度检查，尽量缩短混凝土等候时间，交通高峰期时，适当增加混凝土罐车。

③、对模板用高压水枪进行冲洗，模板表面须冲洗干净。混凝土入模前，适当在两侧翼板洒水，减低钢模板温度。

④、混凝土浇筑后，及时抹面，且必须掌握好二次抹面时间，及时用薄膜覆盖，如时间紧，可采用薄膜先进行覆盖后再铺养护膜，以减少混凝土水分蒸发，防止造成收缩裂缝。

⑤、浇筑前关注天气预报，尽量选取温度低（如夜间）、无雷雨天气施工。 ⑥、高温施工时，做好人工轮流休息，保证足够的饮用水和防暑降温药品。 ⑦、高温天气应及时洒水养护，保持表面湿润，中午时应减少洒水间隔。洒水是应浇筑在土工布上，土工布上覆盖薄膜保证水分不会快速蒸发。同时在梁顶布置若干3~5m3的水箱，保证梁体的养护用水。

5.10混凝土施工应急预案

1、组织机构及紧急事故处理原则

为确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响。保证工程施工质量，特制订本应急处理和救援预案。

工地成立保障安全生产处理突发事件的应急领导小组，由项目经理担任应急小组组长，项目副经理担任应急小组副组长。现场应急指挥部是事故发生后由应急领导小组根据事故类别派出的应急救援指挥机构。行使现场应急指挥、协调、处置等职能。应急指挥部下设抢险救灾组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后处理组等。应急救援组织体系见下图：

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