冲压工艺的基础知识和详细介绍[完整]

挤压凸包模具结构：凹模的尺寸决定凸包的直径顶针和挤凸冲头共同决定凸包的高度。注意：标注凸包尺寸时，只能够控制外凸部位尺寸，不能控制内凹部位尺寸。

2）抽孔

抽孔的作用有两个：

a)作为铆钉连接零件使用（包括冲铆、翻铆）; 优点：可省略铆钉，节约成本。

缺点：不能承受很大的拔脱力或剪切力。 抽孔冲铆：起固定连接作用。 抽孔翻铆：起旋转轴的作用。

b)作为连接螺母使用

抽孔设计的注意点及冲头尺寸：

原则：a)必须保证有足够的材料流动（即，必须计算抽孔可行性）。 b)作为翻铆使用时，必须控制抽孔的外径（尺寸标外径）。

注意：模具对抽孔的内、外径都可以控制 ，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.

c)作为螺母使用时，必须控制抽孔的内径（尺寸标内径）。

d)作为螺母使用时，必须保证抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。

e)作为螺母使用并且有强度要求时，必须保证抽孔后直边最小高度大于3倍的螺纹牙距。

抽孔可行性计算：

抽孔： 沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。 翻孔系数：预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）