等离子切割机工作原理分析要点

◆切割时不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏。 ◆不要切割密封容器，除非采取必要的措施。

◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。

◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。 ◆在室内切割区（或工位）应采取排风措施。

◆对于普通碳钢或不锈钢，40型最大切割厚度为12mm，63型为18mm，100型为30mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。

切割厚度与工件材质对照表

工件材质及厚度（mm） 切割机型号 铁 LGK8-40 LGK8-63 小LGK8-100 档 档 大12 18 碳钢、不锈钢、铸铝 铜合金 纯铜 镍 8 12 6 9 4 6 6 9 20 14 8 6 8 30 20 16 10 15 注：最佳切割厚度为最大切割厚度的50%-70%。

◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。

◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

◆工作时空气压力一般调节在0.35MPa左右，根据实际情况可在0.25-0.45MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、影响切割厚度；压力太高，又会使割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性。

◆割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大，喷嘴孔径变形或电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察，有此现象者应重要装配。

◆持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。40型与63型割炬均为接触式，引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按割炬。100型为非接触式。

检修与维护

通常切割机的作业环境比较恶劣，且经常有一些易损件需要更换，所以定期对切割机进行检查、维护显得特别重要。

它是降低成本，提高切割质量，增加切割机使用寿命的重要环节。

周期检查项目表

项目或部件 检查要点 是否磨损太严重 喷嘴和电极 装配不正 压力是否足够 空气过滤减压阀 积水积油是否太多 检查电缆是否破损，连接部分是否松动 灰尘过多或潮湿、有无异物等 风扇扇叶是否松动，连接线是否松动 检查电源绝缘电阻，电气部分不要碰壳 放掉积水和积油 每工作4-8小时 矫正 调整气压 每次切割前 措施 更换 每次切割前 检查周期 各部件连接 拧紧或更换 每次切割前 电源内部 用压缩空气吹灰尘 一个月 风扇 拧紧、注润滑油 半年 初次级、外壳之间的绝缘 绝缘处理 半年

常见故障及排除方法：

常见故障现象、故障原因及排除方法 故障现象 可能形成的原因 1.三相电源有问题 指示灯不亮 2.指示灯坏 1.三相电源缺相 风扇不转 2.风扇有问题 1.三相电源缺相 按动割炬开关，接触器不工作 2.接触器损坏 3.线路有故障 2.检修风扇 1.检查电源 2.更换 3.检修机内线路 2.更换 1.检修三相电源 排除方法 1.检查三相电源及配电箱 1.三相电源缺相 能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧 2.接触器触点坏 3.整流二极管一只开路 1.割炬电缆内小线抽芯 按动割炬开关，没有任何反应 2.割炬开关损坏 3.控制板损坏 1.高压变压器损坏 按动割炬开关，火花放电器无放电现象 2.控制板损坏 3.高压电熔损坏 按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常 1.控制板损坏 2.线路有故障 1.气源无压力 按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出 2.减压阀未打开或损坏 3.气路某处有受堵现象 1.切割地线未连接或接触不良 2.高频变压器闸间短路或损坏 3.电极已严重损耗 1.整流二极管一只或数只损坏 2.主变压器有线圈匝间短路现象 1.检查电源 2.检修 3.更换 1.更换 2.检修或更换 3.检修或更换 1.更换 2.检修或更换 3.更换 1.检修或更换 2.检修机内线路 1.调整压力 2.检修或更换 3.检查并疏通气路 1.连接接地使之接触良好 2.维修或更换 3.更换 1.更换 2.更换 1.调整三相电源电压 2.更换 3.降低厚度 4.调整气压 5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件 1.降低厚度 2.调整气压 3.更换 按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱 按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧 1.输入电压偏低 2.电极、喷嘴磨损过大 切割厚工件困难 3.工件厚度过厚 4.气压太高或太低 5.等离子弧轨迹与工件不垂直 1.工件厚度过厚 割缝倾斜 2.气压太低 3.喷嘴或电极磨损 4.持枪方式歪斜 当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出 2.机内电容102/630V漏电或击穿 4.矫正 1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水 2.更换电容 1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。 2.更换内径为φ8mm的气管 1.机内气阀至割炬的气管有水份 1.空气压缩机工作环境灰尘太大，气体流量小，但空气过滤减压阀指使空气过滤减压阀的滤网受堵 示值足够大 2.气管内径太小

等离子切割机电弧不稳定故障产生的原因及解决方法

等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁的更换。现针对此现象进行分析，并提出解决办法。 1.气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书要求的气压，则意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决的方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2.气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。 造成气压过高的原因有：输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决的方法是，检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3.割矩喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各档位，检查割矩喷嘴是否