临沂电厂锅炉补给水控制策略4-16

华能临沂发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程 控制策略与说明

水系统、排水系统与整体主设备的协调控制。

以彩色LCD、键盘及鼠标构成的操作员站作为整个系统的监视控制中心。操作员站具有数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。工艺系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在运行控制室内完成。

为确保设备可靠运行，对于电动阀门、风机、泵等转动机械，设备的控制方式应具有“远方/就地”两种方式。对于气动阀门还能在电磁阀柜上进行控制，380V段电压及泵的电流在操作员站上可监视。设备的“就地”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上实施对设备的启停控制，完全依靠电气硬件实现。设备的“远方”操作方式用于对设备的集中控制，包括“手动”和“自动”两种方式，前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制，后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制，所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行，复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现，不能依靠电气硬件完成。

所有电动设备的故障信号均应报警，在就地状态不受程控系统控制,但状态量应上组态监控；所有模拟量报警值、延时、液位等均可设置，以下各项中不再一一说明。 2.1超滤系统

2.1.1 受控设备及KKS编码

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. KKS码 设备名称 超滤进水母管浊度计 超滤进水母管温度计 1#自清洗过滤器 2#自清洗过滤器 1#自清洗过滤器进出口差压开关 2#自清洗过滤器进出口差压开关 1#自清洗过滤器排污气动阀 2#自清洗过滤器排污气动阀 1#超滤维护性清洗加杀菌剂气动球阀 2#超滤维护性清洗加杀菌剂气动球阀 1#超滤维护性清洗加酸气动球阀 2#超滤维护性清洗加酸气动球阀 地址:西安市兴庆路80号, 邮编Zip Code: 710032 电话Tel: (029)82102243 传真Fax: (029) 82493108

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13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. ＃1超滤进水流量计 ＃2超滤进水流量计 ＃1超滤进水压力变送器 ＃2超滤进水压力变送器 ＃1超滤产水压力变送器 ＃2超滤产水压力变送器 1#超滤产水母管浊度计 2#超滤产水母管浊度计 ＃1超滤进水气动调节阀 ＃1超滤上进水气动阀 ＃1超滤产水气动阀 ＃1超滤反洗进气气动阀 ＃1超滤进水侧上排水/排气气动阀 ＃1超滤产水侧上排水/排气气动阀 ＃1超滤反洗排放气动阀 ＃1超滤产水侧清洗液排放气动阀 ＃1超滤产水侧工艺进气气动阀 ＃2超滤进水气动调节阀 ＃2超滤上进水气动阀 ＃2超滤产水气动阀 ＃2超滤反洗进气气动阀 ＃2超滤进水侧上排水/排气气动阀 ＃2超滤产水侧上排水/排气气动阀 ＃2超滤反洗排放气动阀 ＃2超滤产水侧清洗液排放气动阀 ＃2超滤产水侧工艺进气气动阀 ＃1超滤进水侧高液位开关 ＃2超滤进水侧高液位开关 ＃1超滤反洗风机 ＃2超滤反洗风机 超滤反洗风机出口母管流量计 地址:西安市兴庆路80号, 邮编Zip Code: 710032 电话Tel: (029)82102243 传真Fax: (029) 82493108

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2.1.2自清洗过滤器

2.1.2.1 受控设备及KKS编码 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. KKS码 设备名称 1#自清洗过滤器 2#自清洗过滤器 1#自清洗过滤器进出口差压开关 2#自清洗过滤器进出口差压开关 1#自清洗过滤器排污气动阀 2#自清洗过滤器排污气动阀 2.1.2.2 系统运行方式

自清洗过滤器2台，每台出力为150m3/h。

自清洗过滤器根据超滤给水泵的启动自动投入运行，自清洗过滤器与超滤装置一一对应。过滤器的反洗由自身携带的压差表根据压差控制自动进行反洗或定时器设定预定时间进行定时反洗，反洗时过滤器同时仍在产水。过滤器自带控制系统向上位控制系统提供清洗、故障等两个信号（以干接点形式）。 2.1.3 超滤反洗风机

超滤反洗风机共设置2台，系统正常出力情况下一用一备，超滤反洗风机变频控制（以＃1超滤反洗风机为例，其它与此相同）。 2.1.3.1 ＃1超滤反洗风机允许启动条件

① ＃1超滤反洗风机无电气故障； ② 至少一台超滤反洗风机处于停运状态； 2.1.3.2 ＃1超滤反洗风机保护及联锁

① ＃1超滤反洗风机电气故障，泵保护停。

② ＃1超滤反洗风机故障停运，自动启动＃2超滤反洗风机。 2.1.4超滤装置 2.1.4.1允许启动条件

① 清水池液位高于泵允许启动液位mm； ② 至少有一台超滤给水泵无电气故障；

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③ 与该超滤装置对应的自清洗过滤器无故障报警； ④ 超滤系统无故障报警；

2.1.4.2 超滤装置的运行（以＃1超滤装置为例，其他与此相同）

超滤的运行状态包括：（开机正洗）→进水侧满水→产水侧满水→运行→反洗→

运行，各步序组合在一起称为运行周期，以下对一个完整的运行状态进行描述。

1) 开启进水侧排气气动阀； 2) 开启产水侧排气气动阀；

3) 开启超滤进水气动调节阀至 开度（具体调试确定），确保关闭超滤上进水气动

阀；

4) 启动超滤给水泵至设定频率（具体调试定），使超滤给水保持固定流量； 5) 当系统收到进水侧高液位信号LS2后，开启超滤上进水气动阀； 6) 延时5s（调试确定），关闭进水侧排气气动阀； 7) 延时10~15s后，打开超滤产水气动阀；

8) 关闭超滤产水侧排气气动阀，调节超滤进水启动调节门至额定流量，超滤进入

制水状态；

9) 延时30min(具体可在调试中确定)，关闭超滤给水泵； 10) 关闭进水气动调节阀；

11) 延时3s,关闭上进水气动阀，关闭产水气动阀；

12) 开启进水侧排气气动阀，开启反洗排放气动阀，延时10~15s； 13) 关闭反洗排放气动阀； 14) 开启上进水气动阀；

15) 开启反洗曝气阀，启动罗茨风机；

16) 风机启动稳定10s（调试确定）后,开启产水侧工艺进气气动阀，进行反洗； 17) 延时15s,关闭产水侧工艺进气气动阀，产水侧反洗压力仍维持； 18) 延时15s（调试确定）,关闭反洗风机； 19) 关闭反曝气气动阀；

20) 开启反洗排放气动阀和产水侧排气气动阀； 21) 延时40s（调试确定），关闭上进水阀；

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