煤气炉操作规程(3.0m)

煤气发生炉技术操作规程(φ3.0m)

（一）技术操作指标：

1．用煤粒度： 25—50mm 50—80mm 2．煤消耗量： 1600-2000kg/h 3．煤气产量： 6000-7700m3/h 4．煤气发热值： 5020—5643KJ/m3 5．炉出煤气温度： 400—550℃ 6．炉出煤气压力： 500-1470Pa 7．炉底鼓风最大压力： 4000Pa 8．鼓风饱和温度： 50—65℃ 9．空层： 2100-2500mm 10．火层高： 100—300mm 11．灰层高：中灰： 100—300mm 边灰： 200—600mm 12．汽包蒸汽压力： 3kg/cm2 13．探火孔汽封压力： 3kg/cm2

14．煤气成分： CO2<7% CO:24—30% O2<0.6% H2:11—14%

CH4:2—4% CmHn:0.2—0.6% (二)点炉操作

⒈ 点炉前的准备工作

〈1〉 检查供电、供水、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属 设备是否齐全、灵敏、可靠。

〈2〉 检查发生炉煤提升、卷扬机构、加煤机构是否正常。 〈3〉 检查煤箱是否有煤。

〈4〉 向水套注水至汽泡水位计的水位1/3处，并检查汽包安全阀、 水位计、压力表是否安全灵活。

〈5〉 向灰盘注水至要求的高度水位（至灰盘上沿50mm） 〈6〉 检查钟罩阀及所有阀门是否灵活好用，有无卡住现象。 ⒉ 装炉：

<1>先装入25—50mm炉渣至风帽顶以上200mm高，并使灰渣表面呈馒头状。 <2>从人孔均匀装入木柴堆高≧300mm并留有点火道，再放入点燃物，如废油棉纱等，禁止使用汽油点火。

<3>拉起炉前放散阀，打开炉底自然通风阀，关闭水封切断阀水封。

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⒊ 点炉：

〈1〉 用点火棒由人孔从火道点燃，点燃后关闭人孔。 〈2〉 关闭自然通风阀，开动鼓风机，控制风压约200Pa 〈3〉 待木柴全部燃烧后，可逐渐加大鼓风压力约600Pa 〈4〉 木柴全部烧旺，即可加煤。

〈5〉 随着炉出温度逐渐升高，应适当加大下煤量，并逐渐提高 鼓风压力800—1000Pa,控制出口温度约300℃左右。

〈6〉 在加煤1—2小时，测得有火层时，可逐渐加入少量蒸汽， 饱 和温度可达20—30℃。

〈7〉 随着炉温升高，逐渐提高饱和温度40—60℃

〈8〉 待火层达100mm，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤 气中O2<0.6 %、 CO>18 %时 ，即可向用户供煤气。 ⒋ 送煤气操作：

用刚点炉产生的不合格煤气吹扫煤气管道，则操作程序如下：

打开旋风除尘器水封，接着关闭炉前放散阀把各处落灰袋水封槽中水排掉，待废煤气从各处落灰袋中冒出时，再加满水，然后打开两端放散阀放散废煤气，在末端放散阀取煤气化验合格后，即可向用户供气。 (三)正常操作： ⒈ 炉上操作：

〈1〉 在运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况 是否正常。

〈2〉 按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标稳定，认真贯彻

(四)勤操作（勤检查、勤处理、勤调节、勤维护）每班操作必须统一，每小时记录一次。

<3> 根据煤气消耗量及时调节风量和加煤量。

<4> 根据煤种和气化情况，调整好饱和温度一般为50-60℃，气化用煤的灰分高，灰熔点底时，应适当提高饱和温度，若炉内温度低或煤含水量高时，应适当降低饱和温度，当炉内温度过高或出现粘结、结渣时要提高饱和温度。饱和温度确定后，要严格执行±1℃，不要随便增或减，三班统一操作。

<5> 探火操作：

每小时烧钎探火一次,每次对称测两个探火孔。探火孔内应插两根钎，分测中部及边部的灰层和火层厚度，烧钎时不准同时打开两个探火孔，烧钎时，应停止搅拌耙和灰盘传动，以免钢钎扭坏，烧钎时间为1—2分钟。烧钎完后，再量空层. <6> 出渣

根据炉内气化情况，当灰渣层厚>300mm时，应出渣，一般宜勤出少出，不

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允许一次大量出灰，而引起火层下降，烧坏炉箆，并使灰渣含碳量升高。 〈7〉 打钎烧钎

每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎炉一次。火层不均匀向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。中间煤层厚、四周薄或冒火时，应用钎子由中间向四周拔碳。发生偏炉时，应用钎子由煤层厚的地方向煤层薄的地方拔，同时在煤层薄的地方扎钎捣实。 <8>经常注意炉出温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用户用气量大时，炉出压力会降低，应加大鼓风量，即能增加煤气产量。同时注意调节饱和温度，当炉出温度过高时，要检查炉子是否呈热运行状态，炉内是否冒火；料层是否太薄等原因。这时，可适当加大饱和温度或增加下煤量。当炉出温度偏低时，应检查炉子是否呈冷运行，应适当减小饱和温度，提高火层温度等。 <9> 每班接班后，检查一次炉前钟罩阀是否灵活好用，水封溢流 是否正常。

<10> 每班接班后，及时给各运转设备加油，保证润滑良好。 <11> 如果炉渣中含碳量过高时，应急时检查炉内情况。 <12> 经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时，应

及时检查原因。当发现鼓风机停车时，煤气炉应立即按突然停电事故处理。 ⒉ 汽包的正常操作：

〈1〉 经常检查汽包水位计、压力表、安全阀是否完好。 〈2〉 保持汽包水位计在1/3—2/3之间，严防无水和过满。

〈3〉 汽包压力为3kg/cm2，安全阀调在3kg/cm2，每班水位计排污一次，保持

水位计玻璃管清洁

〈4〉 汽包及水套每日每班定期排污一次，排污前先将水位调至2/3处，每班

排污量80kg(约水位计50mm)由汽包上一个排污口和水套中2个排污口一起排污。排污时，阀门开时应缓慢，排污量、排污时间均需严格控制，并由班长监督执行。 ⒊ 炉下操作：

〈1〉 把好煤炭质量关，粒度25-50 mm 或50—80mm，防止石 头、砖头、铁件及雷管混入煤中。

〈2〉 经常检查灰盘水位是否正常，炉底水封是否正常溢流。

〈3〉 检查水泵，鼓风机及灰盘传动装置，煤提升及卷扬机构是否正常，并定

期加油，保持润滑。

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4．热备操作：

煤气发生炉已经停止向用户供气，而又随时准备可以向用户供气的热炉状态，称热备。

〈1〉发生炉改热备炉：

当接到发生炉转热备通知后，即停止除灰，适当减小鼓风压力，把水封切断阀注满水，切断后立即打开煤气炉前放散阀。然后，慢慢关闭炉底鼓风，关闭饱和蒸汽，打开自然通阀，停止加煤和电动机运转，发生炉即转入热备。 〈2〉热备炉的维护

① 热备期间炉内呈负压状态，严禁打开探火孔，以免吸入空气 引起爆炸。 ② 根据炉出温度每间隔24小时，鼓风加煤一次。其操作步骤：

首先关闭炉底自然通风阀，然后打开炉底蒸汽1—2分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，加煤（加煤量应大一些），炉出压力保持在400-500Pa，炉出温度为300℃时，加饱和蒸汽，然后可进行探火烧钎，根据烧钎情况，或进一步增加煤量，或出灰，待火层正常后，即关闭风阀，停止鼓风，关闭蒸汽阀，打开自然通风阀，使发生炉重新转入热备。 〈3〉热备炉改生产炉：

首先关闭自然通风阀（炉底），打开蒸汽阀1—2分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，炉出口压力保持在50—60Pa，当炉出温度>300℃时，开始适量加煤，并加饱和蒸汽调节饱和温度，调整好炉况，保持炉出压力稳定约半小时后，注意炉出压力，炉出压力下降时应慢慢关闭炉前放散阀，同时注意提高鼓风压力，保持炉出压力稳定。 （四）停炉操作 〈1〉 正常停炉

当接到停炉通知后，可在停炉前半小时，停止加煤，适当提高饱和温度，按热备程序使发生炉转入热备，但不要打开自然通风阀，停鼓风机后，全开炉底蒸汽阀至炉内熄火，蒸汽用完后，可以除渣。待炉内熄火后，打开自然通风阀，打开炉体人孔。 〈2〉 紧急停炉

紧急停炉：当出现下列情况时必须进行紧急停炉： ① 分煤板脱落。 ② 水套裂缝发现漏水。 ③ 风帽脱落。

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