(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9173754

对于冲小孔转换为

利用公式 （3-1）

（3-2）

其中——磨损系数的选取查下表3.3

△——是工件的公差值

表3.3磨损系数表

工件精度IT10以上 =1 工件精度IT11～IT13 =0.75 工件精度IT14 =0.5 因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得=0.5 则 =?10?0.5?0.36??0.02?10.180?0.02

0==

校核间隙：Zmax?Zmin?0.64?0.46?0.18 +=0.020+0.020=0.040<0.18 所以满足+≤的条件，制造公差合适。

3.2 落料刃口尺寸计算

当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此

均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式

（3-3）

其中 ——模具基准尺寸()

——工件极限尺寸()

△ ——工件公差()

查公差表将尺寸分别转化为,查表3.3取x=0.5

则 A1??22?0.5?0.52?0?0.43?0.25?0.13 ?21.740 A2= (28-0.5×0.52)0+0.25×0.52 =27.740+0.13 A3=（2-0.5×0.25） 0+0.25×0.25=1.87500.060

A4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108 A5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.108

四、冲裁模主要零部件的结构与设计

4.1 模具类型的选择

由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表

表4.1正装复合模与倒装复合模的比较

序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 4 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。

4.2 定位方式的选择

定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限