输煤系统改造可行性方案设计

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系统运行不稳定，存在较大风险。

4、输煤系统运行中多处落煤管堵煤，影响系统稳定运行； 5、输煤系统部分断带捕捉器存在划皮带风险； 6、斗轮机回转平台及堆料位存在撒煤现象； 7、入炉煤采样装置未能正常投运；（已招标完成） 8、#6B皮带双侧上煤时，原煤仓蓬煤严重；

9、叶轮给煤机检修间百叶窗由于卸煤沟堆煤损坏，导致煤进入检修间； 10、输煤系统落煤筒防磨衬板存在磨损现象，#1皮带头部落煤筒最为严重； 11、#5、#6皮带冲洗水压力不足；

12、输煤皮带拉线开关长度不足，存在安全隐患； 2.2 原因分析

1）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。

2）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内；

3）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象；

4）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的

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发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重；

5）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重；

6）碎煤机碎后矸石有超径颗粒，最大煤矸石颗粒达35-40mm,远远超过入炉煤颗粒要求。超径颗粒矸石进入锅炉，造成了锅炉热量流失，床温高，结渣严重，排渣困难。当下，多数CFB锅炉受到超径煤矸石危害，造成锅炉经济损失非常大。 2.3 立项理由

1、原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力

原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。 2、原煤仓堵煤严重影响机组经济运行

原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。

3、人工清煤会产生巨大的检修费用， 同时原煤仓内清仓作业，存在高空坠落、落物伤人、有毒气体中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危险点，属于高危作业，存在巨大人身安全隐患。

4、原煤仓贴壁严重导致原煤仓有效容积减小，使输煤系统启停间隔缩短，双机运行或堵煤严重时，输煤系统24小时运行。输煤系统碎煤机、皮带机、筛分机等维护、检修周期大大缩短。

从以上分析看，若两台机组共8个原煤仓改造成功后每年可减少经济损失：加大输煤系统维护量，造成给煤机间环境污染。另外大量人工清仓等高危作业还造成巨大人身安全隐患。综上，原煤仓防堵改造势在必行。

5、输煤系统运行中,当煤中含水分高、掺有大杂物时可能造成下煤筒堵塞。如果

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运行人员发现不及时或远离按钮时,皮带仍在运行就会发生下煤筒向外溢煤,轻者破坏了工作环境的卫生,增加了运行人员的劳动强度,严重时会损坏皮带、烧坏电机。 2.4 可行性

1、#2转运站落煤管改造方案：

拆除#2A皮带机到二工位头部伸缩装置的落煤管，在原来落煤管的基础上改为卜型非标三通（角度35°见附图），经过楼板时在二工位头部伸缩装置侧面开孔处加装一台卜型三通，由第二台卜型三通转换#3的A、B皮带机。

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通过上述技改方案，加入2台卜型非标三通、1台V型三通、1台正三通，能够实现预期效果，故技术上是可行的。

通过上述技改方案，一旦一路落煤管发生堵煤现象，可以立即通过三通挡板切至另一路，确保了输煤系统的安全运行，故安全上也是可行的。 2、原煤仓清堵方案： 1）旋转清堵机

旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个防堵清堵体系，通过相对运动等效扩大了下煤截面，当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。

?旋转清堵机的仓体转动，能够完全打破煤结拱时所形成的平衡。 ?旋转清堵机的安装位置处于煤仓下口的易堵段，此段清堵效果100%。 ?清堵叶片能够破碎旋转斗体内的大块物料，防止堵塞。

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