(完整版)外壳注塑模毕业课程设计

1.2.4 型腔型芯尺寸确定

查表ABS收缩率是0.3%~0.8% 平均收缩率 s=(0.3+0.8)2=0.55% 行腔工作部位尺寸

行腔径向尺寸Lm =[(1+S)LS-x△] 行腔深度尺寸Hm =[(1+S)HS- x△] 型心径向尺寸Lm =[(1+S)ls+ x △] 型心高度尺寸hm-§z=[(1+S)）

ls-塑件外型径向基本尺寸的最小尺寸（mm） HS-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） ）

Cs-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） X-修正系数 取0.5～0.75 △-塑件公差（mm）

δz-模具制造公差取（13-14）△

各部件尺寸如下图所示

1.2.5 初选设备及工艺参数确定

1)注射量：该塑件制件单件重量Ms≈4.4g

浇注系统重量的计算可根据图浇注系统尺寸先粗略计算浇注系统体积Vj≈1.034cm3 粗略计算浇注系统重量Mj≈Vj*密度=1.0857g总体积V塑件=20.94cm 总质量M塑件=21.96g聚苯乙烯的密度为1.054gcm ABS材料密度为1.02～1.05gcm 满足注射机注射量V机>V塑件0.80式中 V机——额定注射量 V塑件——塑件与浇注系统凝料体积和（cm）

V塑件0.8=20.940.8cm3=26.75cm

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满足注射量 M机≥M塑件P2（P1×0.80） 式中M机-额定注射量（g）

M塑件-塑件与浇注系统凝料体积的重量和

P1-聚苯乙烯的密度g cm P2-塑件采用塑料的密度gcm

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M塑件P2P1×0.8=21.96×1.051.054×0.8=27.35g

2）注射压力 P注≥P成型：

查表6-5ABS塑料成型时的注射压力 p成型=70-90Mpa 3）模力p锁模力≥pf：

式中 p塑料城形时型腔压力，ABS塑料型腔压力p=30Mpa

F-浇注系统和塑件在分型面上的投影面积各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积

F=44×32×2+25×5=2941mm Pf=30×2941=88.23KN

根据以上分析计算查表6-24初选注射剂型号为Xs-z-60 Xs-zy-125 注射机有关技术参数如下

最大开合模行程s 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 4mm

动定模板尺寸 428mm×458mm 拉杆空间 260mm×290mm

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2．塑件在型腔中的位置确定

2.1分型面设计

在注塑中，用于取出塑件浇注系统，凝料的面通称为分型面。常见的取出塑件的分型面有开模方向垂直，也有采用开模方

向垂直，也采用开模方向一致的侧向分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面，曲面或者台阶面。

分型面的选择不仅关系塑件的正常成型和脱模，而且涉及到模具结构与制造成本。在选择分型面时，应遵循以下原则：

1. 分型面应选择在塑件的最大截面处，后则，可能会无法脱模和加工型腔。无塑件以何方位布置型腔，都应将化坐为首要原则。

2．尽可能的将塑件留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。 3．有利于保证塑件的尺寸精度。

4．有利于保证塑件的外观质量，分型面上的型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边，飞边影响塑件的外观质量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避免选择分型面。

5．考虑满足塑件的使用要求，注塑机在模型过程中，有一些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度，分型面上的飞边以及顶杆与浇口痕迹。在分型面设计时，应从应用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。 6．尽量减少塑件在合模平面上的投影面积。以减少所需要锁模力。

7．长型薪应置于开模方向。当塑件在互相垂直方向都需设置型薪时，将转短的型薪置于侧抽薪方向，有利于减少抽拔距

8．有利于排气，应将分型面置于熔体充模流动的末端 9．应利于简化模具结构

确定分型面位置