某高层住宅高大模板专项施工方案 - secret - 图文

组长：

(必须是项目经理、总监理工程师)

参与人员：施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、木工班班长、现场监理

(安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编织者、专业监理工程师等)

验收程序：

1、技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。

2、材料进场验收。由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：

1）钢管力为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.0mm厚）。 3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。

3、上岗证查验。本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。

4、班组长自检。由班组长负责，工程部参与。

对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能用于支架工程。在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。具体要求见表。

5、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（深梁部位基础、梁底部；预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等）。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

检查项目

1）、立杆间距、步距是否符合设计要求； 2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；

3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 5）、立杆垂直度检查；

6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 7）、检查立杆底与楼板是否采用了垫板； 8）、网格构造是否满足方案设计要求； 9）、交底记录是否完整。 应注意以下几点:

1）使用的材料，必须满足施工要求。 2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3）有高低模板，挂板必须进行加固。

4）返边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 5）不得有炸模因素的存在。

6）不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。

7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。

8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。 10）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。

11）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

12）墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。

14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

15）柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。

板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。

6、编制沉降观测点，制定沉降观测方案，布置沉降观测点，设置预警值。明确观测频率，要求按定人、定时、定仪器等做好沉降观测工作；设置预警值（经计算确定最大允许挠度），同时制定应急方案。

验收附表：模板支架验收记录表

工程模板支架验收记录表