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3 . 1 机构设置
（1）项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师关系。 （2）设置施工技术、质量、安全等环节，各分支及环节应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。
（3）设置一个管道安装班组计6人。施工过程中，要求施工人员打破工种界限，施工班组合理安排工程量和使用劳动力。 3. 2 工期要求
本工程严格按施工合同约定日期进行施工并竣工。 3.3 管道安装组织机构 方长春 4、主要施工方法 4 .1 PE管施工工序 施工准备 焊接检验
交工验收 4 .2 施工技术 4.2.1 PE管安装
1. 聚乙烯管连接前，应对管材管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工
管道连头 测量放线 管道吹扫 焊口检验 管道开挖 管道试压 沟槽回填 管道组对 碰接处开挖 管道通气 汪正苗 杨善峰 施工员：牛建材料员：高鹏 质检员：郑圣军 安全员：应晓玲 技术负责人：周彦 陈胡根 现场进行外观检查，符合要求方可采用。
2. 聚乙烯管连接采用电热熔连接。聚乙烯管与金属管道连接，采用钢塑过度接头，钢塑过度接头钢管焊接时应采取外包湿毛巾等降温措施，保证塑料端温 度应不大于40℃。
3. 聚乙烯管连接，采用专用连接工具。
4. 聚乙烯管连接的操作工人，在上岗前个做专门的培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
5. 当聚乙烯管材，管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前 将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
6. 聚乙烯管连接前，管端应清洁干净.每次收工时，管口应临时封堵。 7. 聚乙烯管铺设应符合国家现行标准<<聚乙烯燃气管道工程技术规程>>CJJ63的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方式，连接条件焊接设备及工具，操作规范，焊接参数，操作者的技术水平要求和质量控制方法。 8. 管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。 9. 直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材管件连接可采用热熔或电熔；直径小于90mm的管材管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道及其他材质的管道,阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过度接头连接。
10. 聚乙烯管利用柔性自然弯曲改变走向，其弯曲半径不小于25倍的管材外径。 11. 施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料(与母材相同材 料)热对焊.严禁使用未封口的管材。
12. 电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量，管道公称直径50～300mm益处电容管件边缘不得超过10mm。
13. 法兰连接应符合下列要求：法兰密封面、密封件(垫圈 垫片)不得有影响密封性能得划痕、凹坑等缺陷。管件应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。 14. 钢质套管内径应大于穿越管道段上直径最大部位的外径加50mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上最大部位的外径加100mm.套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。
15. 在管道上安装口径大于100mm的阀门，应该设置支撑。
管道可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径要符合管道公称直径DN50～150mm允
许弯曲半径不小于80D，DN200～300mm允许弯曲半径不小于100D。 4.2.2镀锌钢管安装
1..螺纹连接应符合下列规定：
(1)钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用； (2)现场攻制的管螺纹数宜符合下表的规定： 表现场攻制的管螺纹数
管子公称尺dn≤DN20＜dn寸dn DN20 ≤DN50 螺纹数 9～11 10～12 DN50＜dnDN65＜dn≤≤DN65 DN100 11～13 12～14 （3） 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；
（4）管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶；
（5）拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；
（6）管件拧紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理 （7）当钢管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。 （8）检查数量：抽查比例不小于10%。 （9）检查方法：目视检查。
2.室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》表4.3.20的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。
4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距
管子公称尺寸 与墙净距(mm) DN25～DN40 ≥50 ＜DN25 DN50 ＞DN50 ≥30 ≥70 ≥90 （1）检查数量：抽查比例不小于5%。 （2）检查方法：尺量检查。
（3）敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合下列规定： （4）管道安装宜在土建及其他管道施工完毕后进行；
（5）当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管；套管与管道之间应有不小于10mm的间隙；
（6）燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色； （7）燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要；
（8）敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面1.0～1.2m处。 （9）检查数量：抽查比例不小于20%。 （10）检查方法：目视检查和尺量检查。
3．采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：
（1） 埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于1Omm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、板中暗埋管道。
（2）暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。
（3）暗埋管道不应有机械接头。
（4） 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。
（5） 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。 （6） 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。 （7）检查数量：100%检查。
16. （8）检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。 4.2.3压缩空气吹扫、管道压力试验。
1. 管道外检、无损检测合格后，应用压缩空气对管道进行吹扫。
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