课程设计

武汉工程大学课程设计说明书

规格型号 容积 罐内设计压力 夹层设计压力 加料口直径 排渣门直径 加热面积 冷凝面积 冷却面积 过滤面积 耗 汽 耗 水 蒸汽出口 排气管口 冷凝水出口 电动机功率 TQ-M-2 2300 TQ-M-3 3200 TQ-M-4 4300 0.09 TQ-M-6 6300 TQ-M-8 8500 0.3 400 1000 4.7 6 1 0.25 346 2.5 32 100 32 3 400 1000 6 6.5 1 0.25 570 4.2 40 100 32 4 400 1000 7 8 1 0.25 660 4.5 40 125 40 5.5 500 1000 7.5 10 2 0.3 718 5.4 50 150 40 5.5 500 1000 9.5 10 2 0.3 903 6.7 50 150 50 5.5 【核算】

1. 装料系数的校核：

因为水提反应在沸腾状态下进行，?应在0.4～0.6之间，实际装料系数为： 由npVa?Vd?可知 24?ε=

Vd?249.14?3?0.502，在0.4～0.6之间 =

24?7.3?8.524npVa∴符合要求

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4.2 三效浓缩蒸发器的选型

由物料恒算得：以二次浓缩蒸发水量和乙醇量为准，共290.43吨 蒸发量为W=X/24=290.43×1000/24=12101.25kg/h

依据《化工工艺手册》第四版（下），选择SJN-8000B的三效浓缩蒸发器一台，如图4-1。

主要的技术参数如表4-2；

表4-2 SJN-500～8000B三效节能浓缩器技术参数

系列型号 SJN-500B SJN-1000B SJN-1500B SJN-2000B SJN-5000B SJN-8000B 最大蒸发量Kg/h 耗汽量Kg/h 外形尺寸m 耗水量T/h 一效 蒸发温二度℃ 效 三效 蒸汽压力Mpa Φ

600 1200 1700 2300 5500 8800 200 350 500 650 1500 2700 3×5×1.3 3.3×6.5×1.5 3.5×7×1.7 5 85 真空度（Mpa） 10 13 4×7.5×2 15 一效 4.5×8×2 25 5×9×2.5 40 0.04 75 二效 0.06 65 三效 0.08 0.05～0.09 浓缩比重 1.25～1.4

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图4-1 SJN-8000B三效浓缩蒸发器

4.3 渗漉罐的选型

由物料衡算得：渗漉罐一次进料体积V=（药材+溶剂）×103L=16.2m3（工业上又称16.2吨）

依据《化工工艺手册》第四版（下），选择渗漉罐型号YSSLG－3000（Φ1400×3800）

由邦赢机械（天津）有限公司制造。 所以需要渗漉罐数=16.2÷3=5.4≈6台

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第六章 车间布置设计

5.1 车间及设备布置

本车间为妇乐颗粒提取生产车间，车间内有渗漉，提取，浓缩等工段。 5.1.1 车间布置

车间的布置主要有以下特点：

①渗漉，提取和浓缩车间相邻布置，尽可能靠近；

②其他辅助车间，如粉碎等尽量布置在渗漉，提取车间的附近； ③锅炉房等污染较大的车间，布置在下风侧，以避免污染； ④检测室与药材储存间与提取，渗漉车间靠近 ⑤人流与物流入口要错开，从不同入口进入车间 5.1.2 设备布置

提取车间有8台提取罐，分为两列布置，渗漉车间6台设备分为两列布置 设备的布置主要遵循以下原则：

①渗漉罐，提取罐与浓缩器尽量靠近布置； ②设备尽量在同一直线，且对称布置； ③有良好的采光，工人尽量背光操作；

④设备与设备、设备与建筑物之间保持一定的安全距离，见表5-1； 表5-1 设备与设备、设备与建筑物间的安全距离 项目 泵的间距不小于 泵列与泵列间的距离不小于 被吊车吊动的物品与设备最高点的间距不小于 贮槽与贮槽之间的距离 反应设备盖上传动装置离天花板（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大），不小于 通廊，操作台通行部分最小净空，不小于 安全距离(m) 1.0 1.5 0.4 0.4～0.6 0.8 2.0 24