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5 钻孔倾斜度（mm） 沉淀厚度（mm） 摩擦桩 支撑桩 1%桩长，且不大于500 符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求 不大于设计规定 探孔器：每桩检查 6△ 测绳量测：每桩检查 7 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 （五）、成品保护
6.1 钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆 6.2 清理完成后，不应再扰动桩基砼。 （六）、冬季施工措施
1、放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。
2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于－20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于－15℃。
3、冬季施工，用锅炉对拌合用水进行加热，根据天气预报情况确定拌合用水的加热温度。当天气的最低温度为零下15℃以内时，对拌合用水加热至50-70℃。
4、当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。
7.5、混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
6、混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。
7、灌注桩混凝土灌注完成后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后覆盖一层塑料布，回填90cm戈壁料，以保证桩头不受冻害。
二、墩柱的施工
桥墩采用柔性排架桥墩，按集成刚度法进行水平力分配，1#、5#、6#墩采用实体矩形墩，2#、3#、4#墩采用薄壁空心墩，桥墩均采用双柱结构。
1、实体矩形墩施工 （1）模板支设
侧模板加工制作，按要求加工定型钢模板，采用型钢吊底，上铺木板作底模，确保其具有足够的刚度与强度。涂脱模剂，采用BMTM-1脱模剂或机油，涂刷前要彻底清理底胎、侧模混凝土渣等杂物。脱模剂涂刷均匀，且避免涂刷层过厚，污染钢筋。使用吊车将模板吊至现场，人工辅助完成。模板清理及检测。
（2）钢筋绑扎
钢筋密度较大，重量较大，采用了可靠的支撑系统。现场采用40×40×4角钢与8＃槽钢结合的Y型支架，间距3m×2m来支撑上部钢筋和施工荷载，收到了很好的效果。施工过程未出现上部钢筋下沉及倾斜现象，上部和下部钢筋同方向重叠绑扎，确保混凝土施工中，混凝土可以顺利流淌入钢筋间隙。为防止墩台混凝土表面开裂，在混凝土上表面即上层钢筋的上面增设双向
150mm间距的ф6钢筋，有效地防止了混凝土表面的收缩裂缝。
（3）混凝土的振捣
墩台混凝土的施工过程中，混凝土振捣越密实，越不易开裂，为此，厚底板上多设置振捣棒，分别按部位，在流动混凝土的前、中、后将责任落实到人振捣，以防漏振。开始时，进行下部振捣，确保混凝土的密实度和杜绝下部漏筋。
（4）墩台混凝土的浇筑
墩台混凝土的浇筑需避开雨天，浇筑后及时进行养生。 （5）混凝土的养护
墩台混凝土的浇筑，在入模温度难以达到预定值后，混凝土的保温工作就成为控制混凝土内外温差和降温速度的唯一措施，其重要性在墩台混凝土施工中就抗裂措施方面属第一位。因而，在方案考虑和现场施工中，混凝土的保温工作不能忽视。为避免混凝土的表面温度与中心温度之差过大(规范规定≤25℃)，保证日降温速度在1.5℃左右，墩台混凝土浇筑完需在表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外温差。
（6）墩台混凝土拆模
规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，利于防止混凝土表面产生过大的拉应力。
2、薄壁空心墩施工 （1）施工准备
施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进
行编号，翻模运到工地后，要进行试拼，翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2cm厚1：1的水泥净浆。
（2）绑扎安装墩身钢筋
墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋均长9.0m，主筋连接宜采用镦粗直螺纹联接。
（3）翻模组装
模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3～5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。
（4）安装内外作业平台
内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。
（5）安装安全防护系统
在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。
（6）灌注砼
墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。浇注砼前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。砼入模前要检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒
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