4.35kV变压器通用技术规范

35kV变压器通用技术规范

表3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准

标 准 号 GB 1094.1 GB 1094.2 GB 1094.3 GB 1094.4 GB 1094.5 GB/T 1094.10 GB 311.1 GB 2536 GB 5273 GB 2900.15 GB 10230.1 GB 10230.2 GB 50150 GB/T 4109 GB/T 4585 GB/T 5582 GB/T 7252 GB/T 7295 GB/T 13499 GB/T 15164 GB/T 6451 GB 16434 GB 16927.1 GB 16927.2 GB/T 17468 GB 148 DL/T 572 DL/T 596 DL 911 DL 1093 DL 1094 电力变压器 第1部分 总则 电力变压器 第2部分 温升 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 电力变压器 第10部分 声级测定 高压输变电设备的绝缘配合 变压器油 变压器、高压电器和套管的接线端子 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 分接开关 第1部分 性能要求和试验方法 分接开关 第2部分 应用导则 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 交流电压高于1000V的绝缘套管 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 高压电力设备外绝缘污秽等级 变压器油中溶解气体分析与判断导则 运行中变压器油质量标准 电力变压器应用导则 油浸式电力变压器负载导则 油浸式电力变压器技术参数和要求 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 高压试验技术 第1部分：一般试验要求 高压试验技术 第2部分：测量系统 电力变压器选用导则 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范 电力变压器运行规程 电力设备预防性试验规程 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 电力变压器用绝缘油选用指南 标 准 名 称 表3（续）

标 准 号 JB/T 3837 Q/GDW 152 变压器类产品型号编制方法 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 标 准 名 称 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此 IEC 60815.1—2008 IEC 60815.2—2008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义、信息和通用原理 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 1.5.4 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表7（技术差异表）中。 1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件

1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。

1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注“备品备件”，以区别于本体。

1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表

1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装、调试、试运行和验收

1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。

1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。

1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。

1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h后（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。

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1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 2 结构和其他要求

2.1 布置要求

变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。

2.2 铁心和绕组

2.2.1 为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。

2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。

2.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间叠片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

2.2.5 31 500kVA的变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动、位移和损坏。 2.3 储油柜

2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜、胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。

2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。

2.3.3 储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和入孔。 2.4 油箱

2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。 2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。 2.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

2.4.5 6300kVA及以上变压器油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。

2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门：

1） 进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）； 2） 油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。 2.4.7 变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器1个～2个。

2.4.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体，气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。

2.4.9 变压器油箱的机械强度：变压器油箱应承受住真空度50kPa和正压60kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

2.4.10 密封要求

整台变压器（包括散热器）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。 2.5 冷却装置

2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。

2.5.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。

2.5.3 变压器的负载能力应符合GB/T 15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。 2.6 套管

2.6.1 35kV及10kV套管采用带法兰的纯瓷套管，套管上部压碗应为铜压碗，并有放气结构。 2.6.2 套管应不渗漏。

2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400N2m的力矩而不发生变形。 2.6.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC 60815的规定，其两伞裙伸出之差（P1?P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。

2.6.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109的规定。 2.7 分接开关

2.7.1 有载分接开关：

2.7.1.1 6300kVA及以下变压器应采用S型有载分接开关；10 000kVA及20 000kVA变压器应采用V型有载分接开关；31 500kVA变压器应是高速转换电阻式油浸或真空开关。

2.7.1.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。

2.7.1.3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。 2.7.1.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

2.7.1.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。

2.7.1.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。 2.7.1.7 有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。 2.7.1.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。 2.7.2 分接开关应符合GB 10230规定。 2.8 变压器油

2.8.1 变压器油应是符合GB 2536规定的新油。

2.8.2 提供的新油，应包括10%的备用油，单独封装。 2.9 温度测量装置

变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 2.10 变压器二次回路连接

2.10.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在供货前向买方提出。