热水器内胆对装旋压机的结构设计

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式中： wb--轴的最大挠度，mm； F--轴所受的变形弯曲力，N； E--材料的弹性模量，MPa； d--轴的直径大小，mm；

[y]--一般用途的轴允许的最大挠度值，mm； [?]--轴允许的偏转角，rad。 轴端面的偏转角为

33 ?b??Fl??wb???0.16? (3.16) ??0.0005?[?]?0.001（rad）2EI2l2?430那么轴的刚度小于允许的变形值，刚度满足要求。 3.3.5选择轴承

根据受力分析可知，轴承既承受轴向力也承受径向力，由《机械课程手册》表6-1选择轴承为角接触球轴承7220C。 3.3.6端盖的设计

根据上述轴的计算，安装轴承的轴径是100mm。轴承端盖通过个方面的考虑，最终设计的端盖如图3.2所示。

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图3.2 端盖

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3.3.7联轴器的设计

滚珠丝杠和电机的连接时通过联轴器实现的，由于在该轴上所传递的转矩不大，所以选择刚性联轴器即可满足要求。大多标准的联轴器都是连接两个相同的轴，而该系统所需要的是连接两个不同直径的轴。设计的联轴器只要满足其转矩要求即可，设计联轴器如图3.3所示。

图3.3联轴器

3.4 滚珠丝杠螺母副的选择

本次设计用到了滚珠丝杠螺母副，通过它来进行传动，调节主缸的位置，满足设计的要求。丝杠螺母副使旋转运动变为直线运动，具有很大的实用性。滚珠丝杠的应用广泛，使得丝杠已经有很多型号可供选择，也可以自己设计。很多机床都广泛的运用它，大大的推动了机床这个行业向数控化的方向发展。之所以产生这些变化主要是因为丝杠副具有这些都取决于其具有使用寿命长，传动效率高，传动可逆性，同步性能好定位精度高这几个方面的优良特性。

图3.4 滚珠丝杠

根据本次设计，最终选择丝杠螺母副代号为：F F b Z b D 32 05 T LH-3-P 3/1800*1400

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3.5 转台的设计

转台的作用主要是传递扭矩以及安装固定支撑胎具盘。主轴带动转台旋转，转台带动胎具盘转动，与胎具盘共同作用带动成形模具旋转。转台通过单圆头平键与主轴相联结，其配合采用较紧联结 P9/h9。转台设计尺寸、表面粗糙度及形位公差设计如阁3.5所示.

图3.5 转台

3.6 固定板的设计

胎具盘固定在转台上，其作用设计为固定安装在转轴上的成形模具，将其固定在固定板上，通过上下胎具盘与工件间的摩擦力来带动工件旋转。对于某些特殊加工件可以更换胎具盘，制成专门的胎具盘，起到对液压缸、转轴以及其他零部件的强度要求，提高安全系数。

胎具盘的固定用螺钉为M12的四个标准件，设计如图3.6所示。

图3.6 固定板

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3.7箱体的设计

箱体的设计包括整个旋压系统的支撑机构，箱体的设计重点考虑各个零件的安装顺序，各部件运行时不发生干扰。本机的箱体由箱体上部，箱体中部和箱体下部三部分组成，统一采用焊接的方式。箱体下部主要安装电机和主传动轴，考虑了安装的顺序，同时保证安装的合理性，下箱体的设计如图3.7所示。

图3.7 箱体

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