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重庆大学:单位工程施工组织设计
1 2 3 机 4 泵 5 器 6 7 8 卷扬机 砂浆搅拌机 混凝土搅拌混凝土输送混凝土振捣钢筋调直切断机 钢筋弯曲机 塔吊 JJK0.5 HJ-325 HJI-400 HB-15 C120-2 G-5-40 GW40 QTZ60 1 1 1 2 2 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台
2)梁柱板的施工方法
梁柱板的施工主要是钢筋混凝土结构工程施工,包括模板工程、钢筋工程以及混凝土工程。施工程序::测量放线→扎柱钢筋→支柱模→支梁底模→扎梁钢筋→支梁模、板模→扎板钢筋→柱、梁、板砼浇筑。
圈梁施工方法:在施工过程中,当墙体砌到设计高度后进行圈梁的立模板绑扎钢筋,接着进行混凝土浇灌,带混凝土强度达到标准规定强度后对圈梁进行模板进行拆除。
①钢筋的施工方法
本工程梁、板钢筋为绑扎,框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊,构造柱钢筋采用绑扎。
施工所需钢筋均在钢筋车间加工制作,运至现场单件绑扎。在施工现场按要求设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场,所有用于工程上的钢筋必须有出厂合格证,并经试验检验合格后方能用于施工。
钢筋进场后根据施工平面布置确定的位置按不同的规格型号分类堆放整齐,挂上检验合格标识牌。
Ⅰ.钢筋翻样 钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,翻样采用海文电脑公司先进的专业钢筋翻样软件电脑翻样,钢筋
翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作,加工后的钢筋半成品按区段部位至现场,集中堆放在指定的地点并挂上标识牌,避免弄错造成质量事故。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证注意
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接头位置,保证接头距钢筋弯处不得不小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
Ⅱ.钢筋制作加工 a.严格控制钢筋材质;凡进场的钢筋必须具有出厂合格证,批量进场验收时,不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌,确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码,并及时做好台帐,按规范要求,由监理公司见证分批取样检验合格后,方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
b.钢筋堆放场地四周设排水措施(排水沟等),以保证钢筋堆放地面干燥;钢筋不得直接堆放在泥土地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上。
c.钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳绣,否则应清楚干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、绣坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 d.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料。一般应先断长料,后断短料,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
e.使用钢筋弯曲机时,应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规定要求。 f.各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径,特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。
g.配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区一应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便发放。
Ⅲ.钢筋焊接
焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前,必须根据在施工现场进行拭焊,记录焊工艺参数,拭焊合格后,作为批量施焊的依据。
a.电渣压力焊:施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前,须经恒温250℃烘焙1至2小时。焊接回收使用时,应除去熔渣和杂物,如果受潮,尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时,应按较细钢筋的直径选择参数,焊接时间适当延长。
b.闪光对焊:钢筋应平直、钢筋上焊接机要更正、夹牢;夹紧钢筋时,应两
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钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝(接头处)与钢筋轴线相垂直;烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属氧化;顶段应在足够大的压力下完成,以保证焊接口闭合良好和接头处产生足够的镦变形。
c.电弧焊:焊接地应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别。直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条,Ⅱ级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。接过程中要及时清查,焊缝突出焊接的高度应平缓过渡,弧坑应饱满。
Ⅳ.钢筋绑扎
a.钢筋绑扎前应严格按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正。
b.绑扎钢筋前,应按图示尺寸用粉笔画上标志,梁的箍筋位置划在纵向钢筋上;平板或墙板钢筋划在模板上;柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。
c.钢筋绑扎接头要求:搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处;相邻接头应按设计要求和施工规范互错开。
d.柱中的竖向钢筋收头时,角部钢筋的弯矩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
e.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的上部纵向钢筋居上,主梁的上部纵向钢筋在下;当主次梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。
Ⅴ.质量控制要求
a.电闸压力焊接头:接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。外观应满足:接头弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。焊包均匀,无裂纹及烧伤。
b.闪光对焊接头:接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。外观应满足:接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤,焊包均匀。
c.电弧焊接头:接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。外观应满足:接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔,夹渣及咬边。
e.钢筋绑扎安装质量要求
(a)钢筋的交叉点应用20°铁丝(或22°)扎牢,不得有变形、松脱、位移。 (b)所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。
(c)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:毫米)
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网眼尺寸:±20
骨架的宽及高:±5 受力钢筋:间距±10 排距:±5
箍筋间距: ±20
(d)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受力区不得超50%,二级钢筋均不得超过50%。
(e)钢筋的保护层厚度应符合下列规定:
墙板、楼板:15mm,梁和柱:受力筋25mm,箍筋和构造柱:15mm
(f)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 ②模板施工方法 Ⅰ.主体结构框架柱、构造柱、圈梁、梁模板采用组合九夹板组合模板,平板模采用1.2cm厚的竹胶板,局部的阳台板模板采用定型木模板,等木工进场后,提前制作。柱及构造柱、梁侧模配备一层,梁底模及现浇板底模配备三层,以加快施工过度。
Ⅱ.模板设计应按构件配模,选择最经济、最可行的方案模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板与支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及施工设备重量、振捣砼对模板的荷载、新浇砼对模板的侧压力。
模板及支撑设计,安装必须符合下列规定:保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,构造简单、拆装方便, 模板严密不得漏浆。
Ⅲ.模板制作
a.保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,尽量保证模板的整体性,避免小模板拼装。按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。
b.满堂脚手架搭设牢靠,钢管无弯曲变形,扣件拧紧。对拉螺杆丝扣完好,无残缺。
c.构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护,门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模,确保四角规方,预留孔洞≤0.5mm时,由于模板为一次摊销,可使用旧模板。
d.模板的拼缝严密,不得漏浆,拼接的两块模板边要刨平,模板有破损或有漏洞,安装前封好,模板拼缝处加密封条。
Ⅳ.模板安装 a.框架柱
独立柱采用竹胶合模板,模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置,柱箍采用φ8钢筋,根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离,并在四周加设M12对拉螺杆加固。当柱截面尺寸≥700mm时,中间加设两道对拉螺杆,<700mm时加设一道。
b.构造柱
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