胡坡河生产桥施工方案 - 图文

胡坡河生产桥施工组织设计方案

桩直径设计为1m，桩深20m，故采用人工埋设护筒。 4）钻机就位：

机架保持水平，机座垫稳，钻机下垫枕木，钻头中心对准基桩中心后，报经监理检验，开始钻孔作业。 5）泥浆拌制：

钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，添加剂使用碱粉或纯碱，约为孔中泥浆的0.1%-0.4%。相对密度1.02-1.06

a、 粘度pa.s16-18 b、 静切力pa1-2.5 c、 含水率<4% d、 胶体率>95% e、 失水率20% f、 酸碱度PH8-10。

g、 调制泥浆将，合格粘土加水采用制浆机机械拌制，拌合机械型号XL-1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度1/4。 6）钻孔

①先对0#台、3#台进行施工，钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。“1#台、2#台待本段渠道开挖结束后，随后进行施工。

②钻具联结要牢固、竖直，开始钻进速度不宜太快，钻进速度与泥浆排放量相适应，在钻进过程中，钻杆接口为丝纹，严禁倒转。

③在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等现象发生，并注意土层变化，采取渣样，判断土层，由专人负责并做好记录，施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。

④经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因及时处理。

⑤经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜，若发现异常应及时调整，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。

⑥严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，详细记录工作内容，钻进时间，本次进尺深度，累计进尺深度，，泥浆的各项指标及地质变化。

⑦为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，1#、2#台采用对角打

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法施工。

⑧钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深，以此作为最终孔深的依据。 7） 清孔

①当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后，立即进行清孔。 ②清孔采用反循环法，直至泥浆比重达到设计要求。

③清孔过程中时刻注意，保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。 ④清孔后立即进行检验，将取样盒吊至孔底，待灌注水下砼前，取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定值，一般不大于300mm，即可停止清孔。 ⑤桩基钢筋笼吊装完成后，孔底沉淀厚度大于设计规定值时，须二次清孔，由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后，再进行下道工序。

8）钢筋笼制作与安装

①钢筋进场必须具有质量证明文件，每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。

②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

③钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼整体性和牢固性，并且采用十字支撑临时连接，下笼时拆除。钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。

④钢筋笼可分节制作，采用汽车吊安装就位。分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。保护层钢筋（导向鼻）直接焊接在主筋上，以保证钢筋保护层厚度。

⑤钢筋笼顶端要焊吊挂筋，吊挂筋的长度应经过计算，用于控制钢筋笼顶标高，吊挂筋应高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上，不能直吊放在护筒上。钢筋笼安装就位后，钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。

⑥钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接，上下两端管口和中间接头必须连接严密，确保不漏水，管内不得有杂物。分段钢筋笼吊装接长的，检测管接口按照正常接口连接严密，不得有漏气、漏水现象，并进行加压试验。

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⑦桩基钢筋笼吊装时，必须注意两侧输电线路及通讯线缆的安全。 9）检测管制作及安装： ①检测管采用Φ57mm钢管。

②检测管上端高出基桩顶面1米，下端至桩底，检测管直接采用套管连接。

③安装时将检测管绑扎于加肋钢筋之上，其底端用A3钢板Φ76x10mm焊牢封底，要求不漏水，浇筑砼之前，往管内注满水，顶端采用木塞子堵死。

10）浇筑水下砼

砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业。

①桩基砼标号设计为C25砼，0#、3#台每根桩砼用量为17.3m3, 1#、2#台每根桩砼用量为21.2m3。

②砼拌合站设在三号营地，采用2台9m3砼拌合车运输。

③导管使用直径25cm，导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验，导管应事先排序号编号，每次使用时都应对接口，橡胶垫圈，连接部件等认真检查。 ④为防导管堵塞，砼坍落度一般为18-22cm控制范围。

⑤按编号顺序下设导管，之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管，将导管提高20-40cm,放出隔离球，并不断灌入砼，在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐步拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，导管提升速度要慢，而且与砼灌注速度相适应。

⑥砼灌注要连续作业，灌注至桩顶时，高出设计标高0.5-1.0m，桩基灌注完成后，应及时拔出护筒。

⑦在施工中应保证场地清洁卫生，灌注砼时，泥浆流入泥浆池中，不可到处外溢，禁止泥浆流入河道，污染河流。

⑧桩基工程施工过程中，应安排专人，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。

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⑨凿除桩头：在砼初凝后或终凝前，凿除桩顶砼达到设计高程，采用风镐或人工凿除，桩顶要大致平整，砼表面均匀密实，凿除时须防止损坏桩身。 ⑩桩基检验：待灌注桩的砼强度达到设计要求时，采用超声波检测方法检测桩的质量，检测合格后方可进行下道工序施工。 （4）0#、3#桥台肋板施工方法及工艺流程

地基平整夯实→测量放线→钢筋安装绑扎→模板安装→监理检验→浇筑砼→模板拆除→养生。

（5）0#、3#桥台施工方法及工艺流程 1） 桥台施工法及工艺流程

桥台施工法及工艺流程

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测量放线 土方开挖 凿除桩头 台底基础硬化 钢筋安装绑扎 模板安装 监理检验 浇筑砼 砼养护