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胡坡河生产桥施工组织设计方案
桩直径设计为1m,桩深20m,故采用人工埋设护筒。 4)钻机就位:
机架保持水平,机座垫稳,钻机下垫枕木,钻头中心对准基桩中心后,报经监理检验,开始钻孔作业。 5)泥浆拌制:
钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成,添加剂使用碱粉或纯碱,约为孔中泥浆的0.1%-0.4%。相对密度1.02-1.06
a、 粘度pa.s16-18 b、 静切力pa1-2.5 c、 含水率<4% d、 胶体率>95% e、 失水率20% f、 酸碱度PH8-10。
g、 调制泥浆将,合格粘土加水采用制浆机机械拌制,拌合机械型号XL-1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度1/4。 6)钻孔
①先对0#台、3#台进行施工,钻孔开始后,分班连续作业,一次成孔。“1#台、2#台待本段渠道开挖结束后,随后进行施工。
②钻具联结要牢固、竖直,开始钻进速度不宜太快,钻进速度与泥浆排放量相适应,在钻进过程中,钻杆接口为丝纹,严禁倒转。
③在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等现象发生,并注意土层变化,采取渣样,判断土层,由专人负责并做好记录,施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。
④经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因及时处理。
⑤经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜,若发现异常应及时调整,护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上,做好泥浆回收净化,循环使用工作。
⑥严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录,详细记录工作内容,钻进时间,本次进尺深度,累计进尺深度,,泥浆的各项指标及地质变化。
⑦为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固,1#、2#台采用对角打
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法施工。
⑧钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深,以此作为最终孔深的依据。 7) 清孔
①当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后,立即进行清孔。 ②清孔采用反循环法,直至泥浆比重达到设计要求。
③清孔过程中时刻注意,保持孔内泥浆的浆面高程,以保证孔壁的稳定。 ④清孔后立即进行检验,将取样盒吊至孔底,待灌注水下砼前,取出检查沉淀在盒内的渣土,渣土厚度不大于设计规定值,一般不大于300mm,即可停止清孔。 ⑤桩基钢筋笼吊装完成后,孔底沉淀厚度大于设计规定值时,须二次清孔,由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后,再进行下道工序。
8)钢筋笼制作与安装
①钢筋进场必须具有质量证明文件,每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。
②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d。
③钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢,以保证钢筋笼整体性和牢固性,并且采用十字支撑临时连接,下笼时拆除。钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。
④钢筋笼可分节制作,采用汽车吊安装就位。分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时,采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。保护层钢筋(导向鼻)直接焊接在主筋上,以保证钢筋保护层厚度。
⑤钢筋笼顶端要焊吊挂筋,吊挂筋的长度应经过计算,用于控制钢筋笼顶标高,吊挂筋应高出钢护筒。钢筋笼就位后,吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上,不能直吊放在护筒上。钢筋笼安装就位后,钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。
⑥钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接,上下两端管口和中间接头必须连接严密,确保不漏水,管内不得有杂物。分段钢筋笼吊装接长的,检测管接口按照正常接口连接严密,不得有漏气、漏水现象,并进行加压试验。
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⑦桩基钢筋笼吊装时,必须注意两侧输电线路及通讯线缆的安全。 9)检测管制作及安装: ①检测管采用Φ57mm钢管。
②检测管上端高出基桩顶面1米,下端至桩底,检测管直接采用套管连接。
③安装时将检测管绑扎于加肋钢筋之上,其底端用A3钢板Φ76x10mm焊牢封底,要求不漏水,浇筑砼之前,往管内注满水,顶端采用木塞子堵死。
10)浇筑水下砼
砼浇筑采用直升导管法,分班连续作业。
①桩基砼标号设计为C25砼,0#、3#台每根桩砼用量为17.3m3, 1#、2#台每根桩砼用量为21.2m3。
②砼拌合站设在三号营地,采用2台9m3砼拌合车运输。
③导管使用直径25cm,导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验,导管应事先排序号编号,每次使用时都应对接口,橡胶垫圈,连接部件等认真检查。 ④为防导管堵塞,砼坍落度一般为18-22cm控制范围。
⑤按编号顺序下设导管,之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管内,装上漏斗,拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管,将导管提高20-40cm,放出隔离球,并不断灌入砼,在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度,控制砼均匀上升,逐步拆除导管,并控制导管始终埋入砼内,导管提升速度要慢,而且与砼灌注速度相适应。
⑥砼灌注要连续作业,灌注至桩顶时,高出设计标高0.5-1.0m,桩基灌注完成后,应及时拔出护筒。
⑦在施工中应保证场地清洁卫生,灌注砼时,泥浆流入泥浆池中,不可到处外溢,禁止泥浆流入河道,污染河流。
⑧桩基工程施工过程中,应安排专人,定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度,随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度,钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度,以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆,保持浆液面稳定;浇筑砼前,进行第二次清孔,检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中,每台班取一组(3块)试样。
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⑨凿除桩头:在砼初凝后或终凝前,凿除桩顶砼达到设计高程,采用风镐或人工凿除,桩顶要大致平整,砼表面均匀密实,凿除时须防止损坏桩身。 ⑩桩基检验:待灌注桩的砼强度达到设计要求时,采用超声波检测方法检测桩的质量,检测合格后方可进行下道工序施工。 (4)0#、3#桥台肋板施工方法及工艺流程
地基平整夯实→测量放线→钢筋安装绑扎→模板安装→监理检验→浇筑砼→模板拆除→养生。
(5)0#、3#桥台施工方法及工艺流程 1) 桥台施工法及工艺流程
桥台施工法及工艺流程
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测量放线 土方开挖 凿除桩头 台底基础硬化 钢筋安装绑扎 模板安装 监理检验 浇筑砼 砼养护
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