混凝土常见质量问题原因和处理方法

1．在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2．混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；

3．混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4．混凝土内掉入模具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。 主要预防措施：

1．在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞；

2．下料时应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振,砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

3．将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。 5、混凝土缺棱掉角

主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 主要原因分析：

1．木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2．低温施工过早拆除侧面非承重模板；

3．拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉； 4．模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 主要预防措施：

1．木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面

非承重模板时，混凝土应具有一定强度；

2．拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击混凝土结构棱角；

3．缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2左右的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

五、混凝土强度达不到设计要求

主要原因分析：

1．未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比，当用同一种水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比，而水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右，但为了便于拌制和振捣，使混凝土应具有一定的流动性，施工中需要用较多的水，当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积，而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，强度就愈低。如为求施工便捷随意加水，或虽有配合比设计，但因现场砂，石料含水率过高，施工配合比没有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，将造成混凝土强度严重不足；

2．和易性欠佳，混凝土拌和不均匀，振捣不密实。混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度，但水灰比大小，势必影响混凝土的和易性，致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；

3．混凝土施工时原材料选用不符合要求：水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，使用的水泥品种是否符合要求及是否受潮，水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果其质量

达不到要求很难配制出强度较高的混凝土；拌和用水质量对混凝土强度会产生影响；

4．低温的影响，混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系。当气温在零度以下时，水化作用基本停止；当气温低于-3℃时混凝土中的水冻结，而且水在结冰时体积膨胀近9%左右，从而混凝土有被胀裂的危险，使混凝土强度降低； 5．混凝土试块取样没有代表性，不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；

6．施工方法不当，如施工中计量不准，混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求。 主要预防措施：

1．严格控制混凝土配合比，重点关注水灰比，控制水泥及拌和水用量； 2．确保混凝土施工用原材料符合规范要求，使用符合施工要求的相应品种，等级水泥，对各种原材料有条件的施工方应送检检验，确保品质符合要求； 3．规范施工，按顺序上料，施工中加强搅拌，振捣，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定，确保混凝土均匀性及密实性； 4．注重养护，确保养护温度及水泥水化速率；

5．规范混凝土的试块检验，确保试验的代表性，准确性。

六、混凝土外加剂对水泥的适应性不佳

主要原因分析：

1．水泥本身问题，包括水泥中的碱含量，游离钙过高，细度不稳定，掺入的混合材无法有效提高水泥的流动性等。同时熟料矿物组分对水化速率及外加剂的吸附能力直接相关：C3A>C4AF>C3S>C2S， C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水

性好，与外加剂的适应性相对较差；

2．水泥生产工艺中熟料急冷措施控制，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分，晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到混凝土外加剂对水泥的适应性； 3．外加剂自身性能欠缺，如减水剂的减水率低，针对不同品种，等级及生产厂家的水泥无较好的适应兼容性等；

4．环境温，湿度高低直接影响外加剂对水泥的适应性，水泥存放一段时间后，温度下降,使外加剂高温适应性得到改善；

5．配合比中砂，石级配及混凝土配合比也影响外加剂对水泥的适应性。 主要预防措施：

1．优化水泥性能，加强水泥生产工序控制，严格控制有害组分的含量，确保适宜的熟料矿物组份及水泥粉磨细度，优选混合材掺入品种，寻求与外加剂适用性好的如矿渣，粉煤灰，优质石灰石等混合材；

2．优选外加剂品种，施工单位及水泥厂家积极开展对不同外加剂的适应性试验并进行优选，同时外加剂生产厂家要针对水泥性能变化不断优化外加剂性能； 3．严格按施工规范控制施工温，湿度，做好砂，石及掺和料的材料选择，合理控制混凝土配合比。

七、混凝土塌落度经时损失大

主要原因分析：

1．混凝土外加剂与水泥适应性不好引起塌落度经时损失大； 2．外加剂掺量不够，缓凝，保塑效果不理想；

3．气温高，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快，尤其在夏季；

4．配合比不当，水灰比小，水泥用量少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；