练漂 - 图文

答：丝光工艺:浸轧碱液(180～280g/L,室温) →绷布(施加张力)→伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kg干织物上烧碱含量70g以下）→去碱蒸箱去碱（洗碱至每kg干织物上烧碱含量5g以下）→中和水洗(50℃水洗, 室温加醋酸中和水洗)→水洗→轧水烘干

烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响：棉纤维在8％以下浓度的稀烧碱溶液中只有很小的溶胀，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短，碱浓度达到14.5%（约170g/L）溶胀最大(不可逆),体积增加140%以上。

棉纤维用烧碱溶液处理，当碱液浓度达到7％时，纵向的天然扭转大部分消失，横截面变成椭圆形；当碱液浓度在7％～11％之间时，纤维向内外发生明显的溶胀，除了直径增大外，胞腔也缩小；浓度为11.3％时，纤维向内已经胀足；浓度达到13.5％时，纤维向外溶胀已达到最大值；继续提高碱液浓度至37％，棉纤维不再发生明显的变化。

张力对织物光泽的影响：张力增加，光泽增加。因为张力增加 ，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样，对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。

张力对纤维机械性能的影响：张力增加，强度增加，断裂延伸度下降。因为张力增加 ，纤维中无定形区分子伸得比较平直,取向度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受强力均匀性，故织物强度增大,延伸度下降。

AAA试分析丝光处理时，温度对棉纤维的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。 答：平衡溶胀：在低温时，平衡溶胀值高。随着温度的升高，平衡溶胀明显下降，达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不再随温度上升而下降。

溶胀速度：浸碱溶胀时间一般在30～60s，在60s时间内，随着温度的升高，Qt/Qmaxt增大，溶胀速度提高。

60℃ 60s 相对溶胀 Qt/Qmaxt = 90% 15℃ 60s 相对溶胀 Qt/Qmaxt = 15%

溶胀的均匀性：低温时，浓NaOH首先吸附于纱线表层纤维，由于表层纤维发生剧烈的溶胀，使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，导致纱线芯层丝光化程度降低, 热碱丝光降低溶胀,但碱液能快速和均匀渗透，溶胀的均匀性比冷丝光好。 AAA什么叫液氨丝光？试述其工业应用优、缺点。

答：使用无水的液氨对棉布进行处理也是一种丝光的方法，叫做液氨丝光。 1.纤维微结构方面 液氨与浓NaOH都可以与纤维素生成复合物，从而引起其晶格的变化及溶胀。液氨分子小，渗透的程度比浓NaOH更为深入，一般认为液氨分子可达及纤维素晶体的小纤体内，因而溶胀很均匀，但由于不附带水分子，故溶胀较小。

2.纤维形态结构与光泽方面 液氨对棉溶胀小，纤维留下扭曲较多，光泽比浓NaOH丝光差。

3.织物机械性能方面 液氨处理后，纱线强度可提高10%，回弹角增加20～60°，曲磨也明显增加，织物手感丰满光滑。如果液氨处理时张力小，以上情况会更好些，其主要原因是由于液氨渗透性好，处理均匀，使纤维内应力得到了很好的松弛的缘故。因此，液氨处理过的织物，特别适合进行防皱处理，而且强度及回弹性的起点高，综合性能好。相比之下，浓NaOH丝光往往不均匀，表面丝光现象较严重，纤维内应力得不到充分松弛，综合性能较差。

AAA试比较丝光和热定形的相同点和不同点。

相同点: 两者都使织物内应力减退，使尺寸相对稳定，起定形作用。

不同点：丝光定形，在浓碱液中由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分子适应外界条件进行重排，纤维内原来存在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，缩水率减小，起到丝光定形。 棉纤维是刚性分子,在常温下棉纤维处在玻璃态，在外力作用下形变很小,部分高弹形变不能恢复；分子间的H键虽易重建，但又易断裂，棉纤维易定形又易失去定形。但丝光减小了

内应力，起到了一定的定形作用。

热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，冷却后结构和形态稳定下来，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高。定形效果是持久的。

AAA阐述涤纶热定形的基本工艺流程和条件（温度、时间、张力和溶胀剂），并说明选择这些条件的依据。

基本工艺流程和条件：进布→超喂（2%～4%）→针铗链伸幅（门幅比成品门幅大2～3cm）→热风加热室（温度180～220℃，时间30～45s）→冷却（温度＜50℃） →落布

热定形温度上升,在同样热处理条件下,收缩率下降，热稳定性提高。纯涤纶定形温度,比后续处理的熨烫温度约170℃温度高30～40℃,涤棉混纺丝织物定形温度,比后续处理的熨烫温度约170℃温度高20℃.另外,定形温度高,织物湿防皱性能也高. 经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定形后织物的平均单纱强力比未定形的略有提高;定形后织物的断裂延伸度,经向随着超喂的增大而变大,而纬向随着伸幅程度的增大而降低。为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定形时经向应有适当超喂，通常为2％～4％，纬向伸幅不宜太高，通常比成品幅宽大2～3cm。结论：热稳定性随张力增大而下降。定形后，强力比未定形的都有提高，断裂延伸度随张力增大而下降。 定形时间是影响热定形效果的另一个主要因素， 当热定形时间过长，涤纶织物的尺寸热稳定性已无明显改善，而白度降低，织物泛黄较严重。另外合成纤维的强度也会随热定形时间的延长而下降。

织物经过加热后，应以适当的速率进行冷却。如果冷却速率太慢，可能引起织物发生进一步的变形；如果冷却速率太快，将产生内应力，使织物变得容易起皱并且缺乏身骨。 AAA阐述涤纶热定形的机理。 1.结晶度提高

涤纶的结晶度随热定形温度升高而提高，结果使纤维的热定形稳定性得到提高。 2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善

热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大，微晶尺寸增大，使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性得到改善。

涤纶中晶区（微晶体）的大小（或称尺寸）各不相同，晶区和晶区之间由非晶区联接，每个晶区中存在着结晶不完整的地方（缺陷）。

在定形过程中，晶区缺陷有可能得到减少，或同时晶区发生长大。大小 和完整性不同的晶粒，具有各自的熔点，小和不完整的晶区较易熔融。纤维加热到T1 ，小而完整性比较差的结晶（图中标明Ⅰ的划线部分）将首先熔融，比较大而且完整的晶体非但不熔化，相反还会得到增长,即增大和变得比较完整,从而纤维的结晶度得到提高,这样就使晶粒的大小及完整性分布达到一个新的状态,使原来的分布Ⅰ变为定形后的分布Ⅱ。若定形温度继续提高至T2 ,则注有Ⅱ的划线部分晶体将熔融,分布将进一步变成Ⅲ。

经过T1定形后的纤维,再经受T1松弛热处理时，由于纤维中能发生熔化的结晶数量已大大减少，因而纤维的尺寸热稳定性获得提高。

经过T1定形后的纤维，若再经过更高温度如T2 、 T3的热处理，则可在新的状态下，获得更高的尺寸热稳定性。

AAA试述涤纶碱减量处理的目的和机理。经碱减量处理后涤纶结构和性能发生了哪些变化？

碱减量目的：经碱减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，其吸湿性也有所提高，具有真丝般的光泽和飘逸的悬垂性。涤纶新合纤织物碱减量后织物的柔软性和悬垂性进一步提高。 涤纶碱减量处理的原理 ． 涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠问的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

OH-先与羰基碳原子亲核加成，形成四面体中间物，然后消除一OR，最后在碱的存在下形成羧酸盐和醇产物。

涤纶碱减量处理后纤维结构的变化

通过扫描电子显微镜观察证明，涤纶经碱减量处理后，纤维不仅直径变小，而且表面还失去了原来的光滑性，出现了挖蚀的斑痕，随着减量率的提高，纤维表面的挖蚀斑痕逐渐由表及里，挖蚀的深度和宽度也随之增加，甚至在纤维内部的某些薄弱环节处出现了局部龟裂的现象。涤纶的聚合度、结晶度、相对分子质量都减小，密度略大。 AAA碱减量对涤纶性能的变化 1.织物力学性能

涤纶织物经碱减量后，随减量率的提高，纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度降低，杨氏模量有所提高。涤纶经碱减量后，随减量率增大，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，而织物弹性和身骨有所下降。 2.织物空隙率提高

经碱减量后，织物纤维变细，因而织物空隙率提高。改善了织物的透气性、吸湿性、手感和光泽。

3.纤维的染色性能

涤纶经碱减量加工后，纤维的染色性能会发生变化。随着减量率增大，纤维表面形成凹坑，使染料溶液与纤维之间的接触面积增加，上染率提高；若减量率进一步增加，尽管上染率会提高，但视感颜色却变浅。这是由于减量增加后纤维变细，单位质量的表面增大，凹凸表面使光发生漫反射所致。