预应力工程施工组织设计

8.1支撑与模板

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8.1.1预应力框架梁的模板支架应有足够的强度和刚度，能承受结构自重的施工荷载。框

架梁一侧模板应在预应力筋铺设结束并验收合格后方可安装，在预应力张拉前侧模应能拆除，梁模板必须等到预应力张拉后，灌浆水泥浆强度达到C15强度后方可拆除。

8.1.2预应力梁的支撑与普通梁和板支撑应分别支撑后连接，以便在不影响预应力梁板支

撑的前提下，在预应力张拉时松开非预应力梁和板支撑，以部自重荷载抵消部分预应力混凝土梁和板的反拱，对结构有利，同时也可以加快土建单位架设工具材料周转速度。

8.2钢筋绑扎

8.2.1原则上非预应力筋制作户绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对

预应力钢筋做适当调整，以避让预应力位置和保证预应力筋矢高。特别是预应力梁与柱点等钢筋密集部位，由于大量的梁锚固钢筋及柱钢筋等，将会使预应力喇叭管的安装十分困难，有时无法保证喇叭管的位置，因此普通钢筋一般要提前锚固，施工时梁下排钢筋一律向内侧缩200㎜在向下锚入柱中（两侧钢筋除外，但尽量靠近梁边），且横向应避让预应力波纹管位置，同时柱筋位置也要做适当调整，见图。

8.2.2预应力梁中的“∫型拉筋不得随意抬高波纹管，同时为了便于铺设波纹管，拉筋须

等波纹管就位后方可绑扎。

8.2.3钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。 8.2.4后浇去区钢筋绑扎见附图 8.3混凝土工程

预应力框架梁的混凝土浇筑应一次完成，不得留有施工缝，楼面板和其余框架梁的施工缝可按规范要求留设和处理。泵送混凝土入模时，可顺从侧模淌入，以减小波纹管受到的冲击防止波纹管移位和变形。混凝土应分层振捣密实，尤其在梁柱节点张拉端钢筋密集处，必要时可适当减小混凝土石子粒径或其他措施。振捣器严禁振击波纹管，防止波纹管移位和变形。混凝土浇筑结束后应及时养护，拆除端部模板，清理锚垫板和孔道口。除留设正常标样试块外，尚须制作二组施工试块，与构件同条件养护，以确定张拉时间。

九、预应力筋的施工

9．1预应力筋下料

预应力筋的下料在现场进行，应在平整、光滑的场地进行。预应力筋可以用放线盘架放线，也可用人工逐圈放线，放线时应采取措施防止预应力筋弹出伤人。

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下料长度分两部分：埋入混凝土长度可放样或计算确定；两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定。下料应用砂轮机机械切割，不得使用电弧或气割，切口与钢绞线垂直，同时制作固定端挤压锚。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位。然后捆卷成盘，盘径不小于2m，运至工地现场下垫上盖，分类堆放妥当。

9．2固定端锚具制作

固定端采用挤压锚，必须检查挤压后的质量、并做抽检、检验挤压锚具的抗拔性能试验。在地面上，套上弹簧衬圈和挤压锚环，逐根挤压，检验合格后方可施工。

9．3支架筋定位

根据设计图纸中预应力筋中心的曲线标高，有粘结筋以波纹管底面为准，在板底和梁底模板上焊控制点（最高点、最低点和反弯点）支架筋架，要求垂直误差在10 m m，使预应力筋外形符合设计要求、浇筑混凝土时不走样。对于端部预应力筋的坐标，实际施工时由于钢筋叠厚问题，可能达不到原蓝图要求的尺寸，现场施工时可会同监理根据实际放样决定，应尽量减小偏差。

9．4波纹管的铺放

波纹管沿支架筋上铺设。波纹管连接采用同型号大一规格的波纹管旋接，长度不小于200㎜，接头处用胶带封裹防止漏浆（见附图），在交响曲部有不小于300㎜的平直段，然后用铅丝把波纹管与支架筋绑扎一起，固定牢靠。

9.5埋件安装

锚垫板安装时按施工图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，螺旋筋紧

贴锚垫板后，并与垫板及其它非预应力筋固定，最后将波纹管与支架筋用铁丝固定。

9.6预应力筋铺设 9.6.1有粘结筋穿束

由于采用一端张拉的方法，在铺设波纹管的同时穿钢绞线。穿束时采用以下方法： （1）采用“先穿法”人工单根穿束，钢绞线端部套一“炮弹头”形穿束器，遇阻时可边穿边转动，不得来回抽动。穿束后应检查工作长度是否满足要求调整和更换。外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护，防止污染。

（2）敷设的各种管线不应将波纹管的位置改动。

（3）预应力筋的外露长度应预留足够，波纹管的末端应与锚垫板相垂直，锚垫板预应力筋有不小于300㎜的直接段。

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9.7有粘结梁灌浆（泌水）孔的设置

为了满足工程施工的需要，本工程在靠近固定端处设有秘水孔，灌浆时由张拉端处向固定端灌浆，张拉端锚垫板上均设有灌浆孔。灌浆孔与秘水孔之间距离不宜大于20m。

秘水管安装时在波纹管上开一A25的小孔，上覆海绵及塑料盖板嘴上接A25的塑料关直至出梁面300㎜以上（见附图）。为防止浇捣混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内，在混凝土浇好后及时拔掉并用胶带包住管口，以防止石子等进入管内堵塞孔道。

9.9检查验收

(1)混凝土浇筑前应检查预应力筋,检查重点是波纹管有无破损;曲线的最高点、最低点、反弯点是否正确；张拉端和固定端安装是否妥当；张拉端外露长度是否足够；波纹管曲线远看是否流畅；如有应修补、调整和更换。铺管穿束的质量是预应力施工的关键，确保孔道内不漏浆是满足设计预应力值的基础。检查后作记录备档，浇筑砼前纠正。

十、预应力筋张拉施工

预应力筋张拉施工是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋最终作用于框架梁板上，从而在框架梁板中建立起预应力。因此，施工时务必精心施工，确保工程质量。

10.1张拉设备准备

张拉设备有油泵、千斤顶及配套的限位器、变角器等。

张拉前应将油表、千斤顶配套标定，其标定状态应与工作状态一致，压力表直径不宜小于150mm，其精度不应低于1.5级；标定张拉设备用试验机或测力计的精度不得低于2%。

10．2张拉端清理

在浇筑砼后一定时间，砼达到能拆端模的强度，先拆除张拉端部模板，派人清理端部。 逐根检查张拉端是否符合要求，锚垫板上与锚环接触部位的砼是否清理干净等，并检查锚垫板后混凝土质量，如有空洞现象应在张拉前修补，安装锚具。

10．3张拉顺序

本预应力工程为多层，严格执行规定程序实施对双端张拉的预应力筋，可以采用对称同步张拉。为了考虑框架空间平衡问题，采用分级张拉。

该工程多层预应力框架梁数量不多，因而施工时采取2套张拉设备，按照每层平面情况对称进行张拉。

10．4张拉程序

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(1) 预应力梁取2套250吨千斤顶张拉设备。 (2)预应力张拉方法采用：一端张拉。 (3)张拉程序如下：

0→0.2бcon(量初值)→1.0бcon(量终值、锚固)

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10．5预应力张拉数据

10.5.1有粘结预应力梁张拉控制应力бcon=0.75fptk=0.75×1860=1395N/㎜2

单根预应力筋的张拉力N=0.75×1860×140=195.3kN。 整束张拉力分别为：N-6=195.3×6=1171.8 kN N-8=195.3×8=162.4 Kn 千斤顶张拉油表读数见下表

10.5.2张拉以控制应力为主,并辅以伸长值校核.理论伸长值可按下式分段计算各曲线的

伸长值后叠加:

LT

计算公式:ΔL =∫[Fj×e

-(k×LT+μ×θ)

/(Ap×Es)]dx

0

式中:k－考虑孔道(每米)局部偏差的磨擦系数；

LT－从张拉端至计算截面的孔道长度； Fj－预应力筋的张拉力； Ap－预应力筋的截面面积； Es－预应力筋的弹性模量； μ－预应力筋与孔道壁的磨擦系数；

θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。

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