300MW机组锅炉运行规程

6.5.4 锅炉启动时，当负荷≥60 ％及停炉减荷前，都应对所有受热面进行一次全面吹灰。 6.5.5 运行人员可以进行选择性吹灰，将不需要吹灰的位置进行跳步处理，一次最多可以跳过20个吹灰器。吹灰后应将跳步的吹灰器进行复位。 6.6 空预器的吹灰汽源

6.6.1 锅炉正常运行时，空预器吹灰汽源来自分隔屏出口集箱。

6.6.2 在锅炉启动期间及负荷≤30％时，空预器的吹灰汽源应使用来自辅助蒸汽系统的汽源。

6.6.3 进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。 6.7 吹灰器的保护

6.7.1 当进行本体吹灰时，如负荷＜60％将中断吹灰并结束吹灰。

6.7.2 吹灰减压站的减压阀后压力≤1.48 MPa或≥3.43 MPa时，将闭锁吹灰器的投运。当吹灰器已在运行时，将中断炉室、烟道的吹灰自动顺序，运行中的吹灰器都将自动退出。 6.7.3 烟道吹灰器在前进过程中，超过设定的时间，将中断吹灰顺序并自动退出。 6.7.4 烟道吹灰器在前进过程中，电动机过流也将中断吹灰顺序并自动退出。

6.7.5 在进行吹灰过程中，当产生MFT时，将退回所有正在吹灰的吹灰器，在所有吹灰器退出后，自动关闭吹灰总门，结束吹灰。 6.8 吹灰器的故障处理

6.8.1 吹灰器电动机的过负荷

6.8.1.1 当吹灰器齿条润滑不良、吹灰管弯曲、轨道变形、减速箱故障，以及内管填料太紧都会造成过负荷保护动作，吹灰器CRT画面将报警。

6.8.1.2 吹灰器的电动机过负荷时、该吹灰器将停止吹灰，并自动退出，当吹灰器不能自动退出时，应将就地控制开关置“OFF”位置后，用专用手柄将吹灰器手动退出，并通知检修处理。

6.8.2 遇下列任一情况时，应停止进行吹灰操作 6.8.2.1 吹灰系统的有关设备故障或损坏时。 6.8.2.2 吹灰顺控装置出现故障时。

6.8.2.3 锅炉燃烧不稳定或无法维持燃烧室负压时。 6.9 吹灰蒸汽压力异常的处理

6.9.1 当进行吹灰时，汽源的减压阀故障，将使减压阀后压力不正常，造成压力过高、安全门起座或压力过低，使吹灰顺序中断并退出吹灰器，吹灰器的CRT画面将报警。 6.9.2 如本体或空预器吹灰减压站安全门动作后不回座，应立即关闭本体吹灰主汽阀或空预器吹灰主汽阀，并结束吹灰，联系检修人员处理。

7 密封风机

7.1 密封风机设备规范见表40

表40密封风机设备规范 内 容 项 目 型式 数量 型号 出口风量 单位 台 M3/h 密封风机 离心式 2 MF9-11-15NO.15D 26316 扬程 介质温度 制造厂 型号 Pa ℃ kW V A r/min 10811 20 沈阳市长城风机厂 Y315L-4 160 380 304 1470 大连威斯特电机有限公司 配套电动机功率 电压 电流 转速 制造厂

7.2 密封风机启动

7.2.1 密封风机启动条件

当有任一台一次风机在运行时，方允许启动密封风机。 7.3 密封风机启动前检查

7.3.1 启动前的检查应符合“辅机通则”要求。

7.3.2 检查密封风机轴承冷却水进水门、出水门开启，并且冷却水压力合格； 7.3.3 运行侧一次风机去密封风机侧联络挡板应开启，停运侧一次风机去密封风机侧联络挡板应关闭；

7.3.4 密封风机出口逆止门活动灵活并在关闭位置；

7.3.5 密封风机进口挡板应送上电并且动作正确，在关闭位置； 7.3.6 密封风机轴承油位观察孔油位正常； 7.3.7 密封风机轴承温度不高；

7.3.8 密封风机绝缘合格并已送上电。 7.4 密封风机启动

7.4.1 检查密封风机符合启动条件；

7.4.2 启动一台密封风机，检查其启动正常；

7.4.3 缓慢开启密封风机入口调节挡板，使出口风压符合磨煤机启动条件； 7.4.4 稍开停运密封风机入口调节挡板开度； 7.4.5 将停运密封风机投上联锁。 7.5 密封风机切换

7.5.1 解除密封风机联锁。

7.5.2 测量停运密封风机电机绝缘合格。 7.5.3 启动停运的密封风机。 7.5.4 检查密封风机正常。

7.5.5 逐渐开大一台密封风机入口调节档板，逐渐关小另一台密封风机入口调节档板。（注意维持母管压力稳定）；

7.5.6 待一台密封风机入口调节档板全关后，停止运行。 7.5.7 投入另一台密封风机联锁，并稍开其入口调节挡板。 7.6 密封风机停止

7.6.1 检查所有磨煤机已停止运行； 7.6.2 切除停运密封风机联锁； 7.6.3 停止密封风机运行。

7.7 密封风机事故处理

7.7.1 密封风机进口滤网差压高报警，则切换密封风机运行，稍开其如果调节挡板利用运行密封风机对滤网进行反冲洗。

7.7.2 运行密封风机跳闸，则检查另一台密封风机联启正常，并且出口压力满足磨煤机运行要求。测量跳闸密封风机绝缘，联系检修处理。 7.7.3 密封风机轴承冷却水中断 7.7.3.1 立即恢复冷却水；

7.7.3.2 如不能恢复，则启动另一台密封风机，如另一台也没有冷却水，保持两台运行； 7.7.3.3 在密封风机中断冷却水期间，降低密封风机出力并严密监视轴承温度，如轴承温度持续上升则要求停止密封风机运行。

7.7.4 密封风机联锁启动条件(密封风机联锁投入且不在就地的情况下具备下列情况之一) 7.7.4.1 另一台密封风机停运；

7.7.4.2 另一台密封风机入口滤网差压高于1176Pa； 7.7.4.3 密封风/冷却风差压低于5.0KPa。

8 电除尘器

8.1 电除尘器设备规范(见下列各表)

表41 除尘器本体技术规范

型号 处理烟气量 设计/保证效率 本体阻力 本体漏风率 每台锅炉配置的除尘器数目 通道数 室数 电场数及电场长度 最大烟气流速 最小烟气处理时间 一个供电区不工作时的比集尘面积 纵横比 壳体设计压力

表42 灰 斗 材 料 Q235/5mm钢板及钢型 储存容量 气化装置 175m3/只 1套/只 电加热器 出口尺寸 3组/只,6只串联/组 400×400mm RWD/KFH-260×2-3×4.5-2 259～284.88m3/s ≥99.5%/99.35% ≤245Pa ≤3% 2台 2×25个 2个 3电场 3 ×4.5 1.096m/s 12.32s 65.68m2/m3/s 1.04:1 正压: ﹢8700Pa 负压: ﹣8700Pa 一个供电区不工作时的有效驱进速度 7.55cm/s

表42 集尘极系统 每台除尘器的通道数 同极间距 材料及规格 2×25个 400mm Q25钢型及SPCC板材 型式 极板尺寸、高×宽 支吊方式及导向方式 每电场的极板数及有效面积 极板振打型式 振打装置数量 振打位置及操作方法 最小振打加速度 振打制度 极板材料及规格 大C型 13240×480（mm） 紧固式自由悬挂 共468块5958m3 挠臂锤侧部振打 6套/台 下部侧（切向）振打；自动和手动操作 150g 间隙振打，可调 SPCC，δ＝1.50mm

表44 放电极系统

材料及尺寸 放电极总长度 放电极总根数 沿气流方向放电极同极间隙 垂直气流方向放电极同极间隙 放电极高度 放电极支吊方式及导向方式 绝缘子数目 恒温箱加热器 振打装置型式 振打装置总数 振打位置 振打操作方法 振打装置所控制的放电极根数 振打装置所控制的放电极总长度 最小振打加速度 放电极所需最大电功率 振打系统的控制方法 Q235, δ＝1.50mm 18660m/台 6000根/台 500mm 400mm 12.44m 框架式自由悬挂 瓷套管24套/台，瓷轴12套/台 36套 拨锤侧部振打 12套/台 小框架中部侧（切向）振打 自动和手动，连续、周期两种振打方式 450根/套 1399.50m/套 100g 72KW/每电场 程序控制 8.2 电除尘器运行前的检查 8.2.1 本体部分检查：

8.2.1.1 工作全部结束，所有工作票已注销，安全措施全部拆除；

8.2.1.2 绝缘瓷柱、瓷套管、瓷轴、聚四氟乙烯板等部件已全部擦拭干净；

8.2.1.3 阴极、阳极各部位（包括振打系统）连接可靠、正常，同极、异极间距符合要求，振打部位位置准确，检查槽板振打系统各部良好； 8.2.1.4 振打电机试转正常，各润滑部位润滑良好； 8.2.1.5 电除尘器内部无杂物，灰斗内无余灰或异物； 8.2.1.6 灰斗加热器完好；

8.2.1.7 检查所有人孔门全部关闭严密，阴极振打保温箱检查孔门、盖板紧好； 8.2.1.8 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，工作现场清洁。