某沿海高速公路改扩建工程实施性施工组织设计

振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持5～10cm距离和插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、冷却管及其他预埋件。

3、大体积砼施工采取的措施（如果有的情况下采用）

A、水管冷却：严格按设计要求布置冷却水管和控制冷却水温度及其循环。冷却完成后，用干净水冲洗冷却水管后压入高强水泥浆填满封闭。

B、水泥选择：采用低水化热的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥。 C、减少水泥用量：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂的办法减少水泥用量。

D、夜间浇筑：浇筑砼时间一般在19:00至第二天的7:00低温期间进行。 E、加强养护：混凝土施工用料避免日光曝晒，以降低初始温度。

F、施工阶段，砼开裂最大的危害因素就是内外温差过大，为防止这种情况出现，施工中采取外部保温，内部散热加强淋水养的措施。每层布置有散热水管，通过冷却循环水将砼内部大量的热量带走。外部表面则采用麻袋覆盖保瘟措施。砼内外温差控制在25℃以内。

G、禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量。 H、对碎石进行淋水冷却。 6.3.2下部构造 6.3.2.1墩身施工

本合同段桥梁墩身全部低于40米，采用搭设脚手架吊车配合人工的常规方法进行施工。

（一）脚手架安模施工桥墩 1、脚手架安模施工

①在承台、桩基顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

②将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，做好钢筋的支撑并系好保护层垫块。

③从钢筋笼内向外焊接钢筋内撑来支撑模板，使模板最低位限位，人工配合吊车分节组拼成整体模板，每5米设十字缆风校正定位。模板接头用螺栓连接，认真检查支撑、

采取加固措施，防止跑模、漏浆。模板一次安装到位，施工钢管支架随模板同时安装。支架与模板相对独立，防止支架对模板产生干扰而使其发生偏移影响墩柱垂直度。

2、脚手架的搭设

墩柱脚手架采用扣件式钢管搭设，主要起操作架、支撑及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架立杆间距及横杆步距施工前根据使用要求通过计算验证确定。

底脚设垫木及扫地横杆，围绕墩柱搭设井字形灯笼架，最里排距墩柱边线30cm。脚手架在上升的过程中，每隔3米通过墩柱预埋件与架体焊接，增加脚手架的稳固性。脚手架上安设定滑轮，用于模板、钢筋等物件的提升。脚手架一角设人行爬梯，供施工人员上下行使用。

3、钢筋安设

钢筋在加工棚集中加工成型，运至墩位，吊车或定滑轮提升定位。钢筋接头采用套筒挤压接头。

4、混凝土浇注

砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼表面泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼采取在拌和场集中拌制生产，砼搅拌运输车运送，砼输送泵泵送到位浇注。泵送时严格控制砼浇注的速度，特别是一次浇注到位的墩柱，过快会对模板稳定和垂直度产生不利影响。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。模板拆下后清理干净并用清油涂抹，以备下次使用。 6.3.2.2桥台的施工

本标段桥台为肋板式桥台、U型台、桩柱式台。

肋板式桥台和U型台施工模板采用大块模板（有企口接缝），为使砼表面光滑，外露面模板内衬10mm塑料光面板。模板安装采用卷扬机或吊车起吊就位，模板安装稳固牢靠，经验收合格后浇注砼。砼浇注采用砼输送泵或砼运输车浇注，砼浇注完及时覆盖养生，拆模后采用土工布覆盖，洒水养生。台帽采用搭设钢管或贝雷片支架，安装大块模板进行施工。

柱式台的施工方法如墩柱施工方法。 6.3.2.3盖梁施工

本项目桥梁墩台盖梁为普通钢筋砼盖梁，采用托架法施工。

（1）墩柱较高、墩位地形较陡或地基承载力不足时，采用托架法施工。采用贝雷桁架拼成的托架，通过墩身预埋件固定于墩身的两侧来承担盖梁及其它施工荷载，然后在托架顶铺设型钢、安装盖梁模板及盖梁钢筋（见下图）。盖梁施工平台周围设立安全护栏及安全网，确保施工人员安全。盖梁模板采用大块钢模（每块面积不小于2m2）。模板、钢筋安装完毕并经监理工程师检查合格后方可浇注盖梁砼。砼浇注采用砼输送泵或砼运输车浇注，砼浇注完洒水养生。

（2）利用墩柱施工钢管支架进行加固，铺设型钢、安装盖梁模板及盖梁钢筋。模板、钢筋安装完毕并经监理工程师检查合格后方可浇注盖梁砼。

6.3.3上构预应力砼小箱梁、空心板梁的预制、安装施工

根据本合同段各种梁的预制采用在预制场内预制生产，砼采取拌和站集中拌制，龙门吊配合人工浇筑，预应力后张法施工，然后由预制场采用运梁车运送到桥跨处架设。本合同段计划设置一个预制场。

1、预制梁台座的设计与施工

台座底面铺砌40cm厚7.5#浆砌片石，浆砌片石上按大梁平面尺寸浇注15cm厚20#砼，并在砼顶面周边预埋∠50×50角钢，在浇注砼过程中预留φ40mm预留孔作装模用，梁头两端2米范围内浇注55cm厚砼。底模采用3～5mm钢板与预埋角钢焊接牢固。

2、预制场龙门吊

龙门吊设计为双轨平车自动行走，用贝雷片拼装而成，起吊梁安装两台卷场机在横梁上，安装2台电动葫芦用来安装模板和浇注砼。

3、模板的制作

模板采用大块整体钢模，外设钢度大的模架，钢模按梁长度分节段制作，定型钢模要进行认真的设计和计算，保证模板结构刚度和强度满足施工。各种梁模板由台座底模、端头模和侧模组成。底模固定在台座上，端头模用12mm钢板做面板、侧模和隔板模用3mm钢板做面板，支撑骨架用[8槽钢，纵、横加劲肋用∠50×50角钢。

4、钢筋加工、绑扎和波纹管安装

钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品，台座上用油漆标出钢筋间距及定位架间距，运至预制台座绑扎成型，准确埋设预留孔及预埋件。梁配筋较密，尤波纹管的间距较小，难度较大。施工遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋让波纹管”的原则，具体操作步骤如下：

（1）在立好的侧模上定出波纹管的位置曲线和锚垫板张拉孔位置图，并画好钢筋绑扎分布线。

（2）先绑扎外侧纵横钢筋，在锚垫板处先将锚垫板和张拉孔模板固定好。 （3）在扎好的钢筋上每50cm加设一道φ6“井”字形钢筋网片，作为波纹管的定位钢筋。

（4）绑扎部分内侧钢筋（以不妨碍穿波纹管为准）。 （5）按已弹好的波纹管曲线穿波纹管。 波纹管穿放注意以下几点： ①抽检波纹管的加工质量。

②波纹管的位置的和定位钢筋的绑扎是预应力施工的关键环节。

③波纹管接头通常用比原波纹管大7mm的套管，两头套进后用胶布包扎，包扎缝宽不小于6cm。

④检查施工缝处已浇好混凝土的波纹管外露部位，因为在施工缝波纹管很容易损坏而造成漏浆。

⑤在波纹管内预先穿好清孔器，便于浇混凝土时来回清孔，以防止孔道堵塞。 （6）锚垫板的固定要注意以下几点： ①锚垫板与波纹管垂直。

②锚垫板孔道尽可能接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大，要用胶布处理。通常将波纹管穿出锚垫板。

③锚垫板背面的钢筋尽可能靠近垫板，以加强局部承压能力。 5、模板的安装