八步工作法案例分析

B5——对策评估

1、对策必要条件评估表 A、必要条件评估表 问题 对策 需要 将扬声器圈上的螺孔冲成翻边孔、孔柱部分与大圈同高 更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶 在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈 0元 费用 限制 不能增加成本 不能增加成本 不能增加成本 不能增加成本 不能增加成本 不能增加成本 对策实施必要条件 时间 需要 限制 8天 15天 技术能力 需要 限制 钢材韧韧性限制，无性、延法延展 展性 模具设计技术 完全与痕契合 模具设计技术 模具设计技术 无 筛选结果 筛选说明 × √ SP010扬声器大圈与箱体在箱体留一道痕，专未贴门放置台阶边沿 合（打镙钉部位） 更改箱体生产模具，在扬声器凹进部位凸出一圈 更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚，与沿平齐 0元 增加材料费用、人工费用1.1元/台 0元 8天 15天 5天 15天 扬声器台阶处为圆角,无法完全与痕契合 无 × × √ 费用太高 8天 15天 0元 10天 15天 0元 10天 15天 无 √ B、填表注意点： a、“问题”、“对策”栏：承接“问题-对策表”而来。

b、对策实施必要条件评估项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。 c、“需要”：完成该项工作需投入的资源（对费用、时间、技术等的要求）。 d、“限制”：为完成该项工作的资源最大投入量（即费用、时间不允许超过多少，技术上是否

存在无法攻克的难题，是否掌握了关键的技术能力等。）

e、进行需求与限制的对比，当某对策中任一资源需求超出限制条件时，此项对策将被排除。

2、充分条件评估表 A、充分条件评估表 分析项目 掌实施效益性成技时得分问题 得分 握对策（*2） 本 术 程 合计 对策 性 排序 SP010扬更改扬声器模具，取消扬声8 5 5 3 3 24 1 声器大圈器大圈预留台阶 与箱体未更改箱体生产模具，在扬声6 3 3 3 3 18 3 贴合（打器凹进部位凸出一圈 镙钉部更改扬声器模具，在打螺钉6 4 3 3 3 19 2 位） 处加厚，与沿平齐 B、填表注意点 a、“对策”栏：承接“对策必要条件评估表”筛选通过之对策。

b、对策实施充分条件之分析项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。 c、“得分”栏：一般以5、4、3、2、1五级进行评分，必要时要对各级别的评分标准进行界

定；同时，在打分时可进行纵向对比。 d、“效益”栏得分需“×2”，显示其重要性。

e、效益越高，得分越高；成本越高，得分越低；难度越大，得分越低；执行对策时间或见效

时间越长，得分越低；专案小组可掌握性越高，得分越高。

B6——对策执行

1、编写对策实施计划与追踪表

问题名称：SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）

问题描述：2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，扬声器与

箱体未贴合造成不良数占总不良数比例高达34.2%

改善目标：到9月30日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占总不良数的

比例小于5%。 对策 实施步骤内容 实施日程安排 负责人 预算 实施追踪 9.21-22 设计新的扬声器结构要求 赵一 0元 赵一 0元 更改扬将更改内容及方案通知SP0109.22 声器模音箱扬声器供应商 9.22-25 供应商 0元 具，取消供应商更改模具 9.25-30 扬声器改模后的扬声器试用 钱二 0元 9.30 大圈预试用效果确认 钱二 0元 留台阶 形成文件，要求所有扬声器供应9.30 张三 0元 商照此要求供货 2、填表注意点： A、“对策”指“充分条件分析”排序第一的对策。 B、“实施步骤内容”是指实施该对策必须的步骤，可按PDCA格式填写。 C、“预算”栏填写执行该项工作所需经费。 D、“实施追踪”栏：指对策步骤执行情况，由专案负责人填写，如“9月21日完成”。

B7——效果确认

1、制作问题查检表，收集对策实施后的数据（具体制作方法、查检内容与B2问题分析查检表相同） 日期 占总不良9.25 9.26 9.27 9.28 9.29 9.30 不良数 排序 不良项目 数比例 PVC皮切割尺1 2 0 2 3 2 10 28.6% 1 寸不当 0 0 1 0 1 4 6 17.2% 2 风批扭力过大 网罩配合缝隙1 2 2 1 0 0 6 17.2% 2 大 敲击分频器未1 2 0 0 0 1 4 11.4% 3 到位 电流过大，电0 0 0 0 3 0 3 8.5% 4 烙铁烫伤 工装板上有硬0 1 1 0 0 0 2 5.7% 5 物 扬声器大圈与0 0 0 1 0 0 1 2.8% 6 箱体未贴合 0 1 0 0 0 2 3 8.5% 其它 3 8 4 3 7 10 35 100% 合计 数据收集周期：天 数据收集时间：2002.9.25-30日 数据收集人：

不良次数 35 30 25 20 15 10 5 0 PVC 2、绘制柏拉图，

A、改善后的柏拉图 B、与改善前柏拉图对比 70 累 不100% 良60 90% 计不 次80% 50 良 数 70% 比40 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 敲击分频电流过大焊接工位打镙钉其它 部位扬例 100% 90?p`0 20 10 0 打镙钉PVC网罩风批电流敲击下机其它 皮切配合扭力过大分频工位50@0 %0 10%风批网罩皮切扭力配合割尺过大 缝隙寸不当 部位扬 声器圈割尺缝隙过大 焊锡器未未吹器未焊锡未将声器圈 与箱体寸不大 烫伤 到位 工装大 到位 烫伤 焊渣与箱体未贴合 当 板 清理 未贴合 C、通过改善前后的柏拉图分析发现：改善目标达成，不良项目比重发生变化。

B8——再发防止

1、 对有效对策进行标准化、防呆内容的制订，编制“问题再发防止方案书” A、制作“再发防止方案书” ■标准化内容 新增或修订文件名称：《结构设计指导书》之“结构设计要点” 文件编号：BBKSJ-JG-20021003 文件内容摘要： 在结构设计时，有打螺钉（需强力连接）的部位，必须消除贴合面的空隙，使接触的两面能以平面方式有效接触，消除压力造成的变形。

制订/修订人：张三 完成日期：2002.10.3

□防呆化内容 防呆方案： 无 方案负责人： 完成日期：

B、填表注意点：

a、并非所有的专案都同时具有标准化和防呆化两项工作。有相关内容则填写，否则不填。 b、“文件内容摘要”是指本次改善中的有效对策的需标准化的内容。 c、“新增或修订文件”是指为沉淀经验，将标准化内容形成（或调整）的作业文件（可

为程序、作业指导书等）。

d、如有电脑化、光电化、夹治具等模式，要将解决问题的方法固定下来，并将相关内容

填入防呆方案栏相应位置。

2、QIT负责人编制“QIT活动报告”发布给相关人员

A、QIT活动报告书 QIT主题 音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。 经“音箱车间生产SP010音箱外观不良”的结构分析、数据查检发现，占造成问题分析 外观不良比例最高的项目是“SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”（比例为34.3%） 问题名称 SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位） 2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010问题再描述 音箱过程中，因打镙钉部位扬声器与箱体未贴合造成不良数占外观总不良数比例高达34.2% 问题定义 到10月31日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴改善目标 合”造成不良数占外观总不良数的比例小于5%。 暂时防堵对策 无 问题解决对策 更改扬声器生产模具，取消扬声器外圈上预留的台阶。 问题解决状况说明 再发防止方案 经生产厂家更改模具，取消扬声器圈上预留的台阶，并于9月25日将改进后的扬声器投入使用，到9月30日止，因“扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”造成的不良占外观总不良比例为2.8%。 见《结构设计指导书》（文件编号：BBKSJ-JG-20021003）之5.5：在开发设计时，对有打螺钉（强力连接）的部位，必标准化内容 须消除贴合面的空隙，使接触的两面能平面有效接触，消除压力造成的变形。 防呆化内容 无 张三 赵一、钱二、孙三、李四、周五、吴六 QIT小组介绍

QIT负责人 成员 B、填表注意点：

a、QIT主题、小组介绍、问题定义承接B1、B3之立案书、问题定义表而来（转抄）。 b、问题解决对策来自B6之实施对策（必要时可附图）。 c、问题解决状况说明：指对策实施状况和实施后的效果。

d、再发防止来自再发防止方案书，将标准化内容、防呆化方案的重要内容摘录即可。