氮气气调储粮技术规程(20090810)[1][1]

Q/ZCLT8—2009

5.4.1.1 实施负责人：掌握氮气气调的基本理论知识，能够组织和指导气调作业。

5.4.1.2 操作人员：熟悉气密性处理和安全防护及检测设备使用方法，能熟练操作制氮设备。 5.4.1.3 安全防护人员：入仓作业时应安排1名以上负责安全防护的人员。 5.4.2 布置氮气浓度检测点。

5.4.2.1 平房仓，在粮面密闭前布置测气点。在仓房对角线上分别离两角7m、3m以及仓房中间3个位置，每个位置不同粮层深度布置3个检测点：粮堆上层（堆高3/4处 ）、中层（堆高1/2处 ）、下层（堆高1/4处），粮面上仓房中部气囊内1个点，气体取样管宜为管径4mm的耐压软管，埋入粮堆的取样管应带取样头，取样箱内应张贴布管图。

5.4.2.2 浅圆仓，在粮食入仓前后分别布置测气点。入仓前，在每个出料口布置一个检测点；入仓后，分别在中心、1/2半径、距仓壁0.5米设三个检测点，每个点三层，上层在粮面下0.5米，下层在扦样器可送达的深度，中层在上下层中间位置，空间浓度检测点设在粮面中心上方1米位置，其它同平房仓。 5.4.3 检查供气系统。

5.4.3.1 检查制氮设备及其工作环境。

5.4.3.2 检查后段流程（如供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等）是否准备妥当。 5.4.3.3 检查移动式制氮设备是否放置平稳、现场供电是否符合电气安全操作规程。 5.4.3.4 检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效。

5.4.4 密闭仓房，每个仓门应加锁并按 GB 2894 的规定张贴警示标志。 5.5 充气

5.5.1 气调工艺

5.5.1.1 气调杀虫。虫口密度达到一般虫粮及以上等级时，应及时充气杀虫，达到防治目的后，可根据情况，确定是否补气。

5.5.1.2 气调防虫。基本无虫粮，上层平均粮温超过 20℃ 时开始充气防虫，氮气浓度低于工艺浓度时，应及时补气。

5.5.1.3 气调储藏。无虫粮，上层平均粮温超过 25℃ 时开始充气储藏，氮气浓度低于工艺浓度时，应及时补气。

5.5.1.4 对新入的局部水分偏高的粮食，宜在水分平衡、粮情稳定后充气。 5.5.2 工艺浓度

5.5.2.1 气调杀虫。维持氮气浓度 98％ 不小于 28 天。 5.5.2.2 气调防虫。维持氮气浓度 95％。

5.5.2.3 气调储藏。维持氮气浓度 90%～95％。 5.5.3 充气方式

5.5.3.1 连续充气。变压吸附制氮设备可采用该工艺。从粮堆上部充气，粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气，持续充气，若排气浓度达到小于目标浓度 3%～5% 时，停止充气，开启环流风机，均匀粮堆内浓度，当检测点浓度差≤2%时，停止环流。根据仓内浓度情况，重复上述过程，使粮堆氮气浓度达到目标浓度。若使用气囊则继续充气，使气囊隆起。

5.5.3.2 间断充气。使用变压吸附制氮设备，且进行尾气回收利用的可采用该工艺。从粮堆上部充气，地上笼风道口不排气，薄膜鼓起后，停止充气，8小时～12小时后开启环流风机，均匀粮堆内浓度，从地上笼风道口排气，排气氮气浓度大于85%的富氮空气可通入条件允许的其它仓；重复上述过程，逐步提高仓内氮气浓度至目标浓度后继续充气，使气囊隆起。

5.5.3.3 环流降氧。膜分离制氮设备可采用该工艺，从粮堆上部充气，地上笼风道口不排气，薄膜鼓起后，将制氮设备的空气源采集口与机械通风口相连，抽取粮堆和气囊内的富氮空气，制氮设备将富氮空气中的氮和氧分离，氮气通过进仓管道充入粮面气囊。气囊消失时，停止环流；重复上述过程，粮堆内的氮气浓度达到目标浓度后继续充气，使气囊隆起。 5.5.4 充气操作

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5.5.4.1 开启待充气粮仓的进气和排气阀门，关闭不充气粮仓的进气阀门。 5.5.4.2 按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮。

5.5.4.3 根据制氮设备的可调节能力（空压机和冷干机余量、空气净化处理状况、吸附塔的高径比和分子筛），充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气。对于气调杀虫，当仓房排气浓度达到95%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右或膜分离设备出口浓度为99%左右。 5.5.4.4 充氮期间应防止薄膜破裂或脱落。

5.5.4.5 每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备 ，再关闭进气和排气阀门。 5.6 检测与分析

5.6.1 充气时间按附录B测算，当粮堆氮气浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及制氮设备产量每2小时～8小时检测一次各检测点氮气浓度，检测抽气速度宜为25ml/min，检测结果填入记录表，分析氧气置换效率。

5.6.2 气调防治或储藏期间，每天检测一次粮堆氮气浓度，检测结果填入记录表，分析氮气衰减与气密性的关系。 5.7 尾气利用

5.7.1 当仓内氮气浓度达到85%以上时，在充分分析后可开展尾气利用以降低气调成本。 5.7.2 不同粮食品种之间不能进行尾气利用。 5.8 散气

5.8.1 秋季防结露通风前，采用自然通风散气，实施冬季通风降低粮温。

5.8.2 粮食出仓前，可采用机械通风散气，使粮堆内氧气浓度不小于19.5％。 5.8.3 粮堆散气前1个月内，一般不补气。 6 储藏日常管理

6.1 粮情检测

6.1.1 按 LS/T 1211 的规定检测三温两湿。

6.1.2 新粮气调可能出现粮情不稳定（如粮温不正常），保管员应根据具体情况进仓检查。

6.1.3 气调储藏期间，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气囊鼓起情况，气囊内有无结露。 6.2 控温储粮

温度是影响粮食品质变化的关键因素，特别是对耐热性较差的粮种，为实现粮食的绿色保质储藏，应采取经济、有效的控温措施。 6.2.1 冬季通风降温

6.2.1.1 如果粮堆冷心小或冷心温度较高（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，应散气，按已有的通风模式通风，尽可能降低全仓粮温。

6.2.1.2 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 2—2007。

6.2.1.3 在通风降温期间做好防护隔离措施，预防储粮害虫二次感染。

6.2.1.4 如果粮堆冷心大，冷心温度较低（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，也可采取不揭膜环流通风，在保持粮堆内氮气浓度的同时，降低粮堆表层温度。 6.2.2 粮堆控温

6.2.2.1 在春夏季节，选择采用粮面压盖、排除拱顶或吊顶内的积热、空调制冷、仓顶喷水等措施控制粮温。

6.2.2.2 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 3—2007。 6.3 品质检测

充氮前和散气后按GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571规定的指标检测粮食品质。 6.4 评价

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6.4.1 吨粮运行成本

根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价气调储粮的经济性。 6.4.2 害虫防治效果

充气前、气调期间、散气后三次按 LS/T 1211 的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，评价气调防治效果。 7 粮食出仓管理 7.1 7.2 7.3 7.4

出仓前，按 5.8.2 条的要求散气。 粮面揭膜，折叠好的薄膜妥善存放。

出仓前拆除大门的密封簿膜，以预防害虫感染。

其它应符合 LS/T 1211-2008 第 6.4.4 条和 6.5 条的要求。

8 安全要求

8.1 气调仓及制氮机房外应按 GB 2894 的有关规定设置安全标志。

8.2 专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。 8.3 单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。 8.4 气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按 GB 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。

8.5 进仓前和离开时应清点人数。进入气囊内作业，应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。

8.6 膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。

8.7 作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗。

8.8 如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救。 9 附则

9.1 氮气气调入仓检查补助可参照磷化氢熏蒸补助标准执行。 9.2 在本规程试行中，有何情况和问题，可随时向总公司反映。

9.3 各库可根据本单位的实际情况结合本规范制订更详细的实施细则。

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附 录 A （资料性附录）

气调储粮高大平房仓气密性处理方案

A.1 仓房主要漏气部位

仓房漏气的部位可分为有形的孔与无形的缝。前者包括面积较大的门窗、盖板类和闸阀类密封的孔洞，后者为不同壁面相交面、构件间的连接缝、墙体和地坪的缝隙。 A.1.1 门、窗漏气

粮仓每廒间通常有前后两扇或四扇大门，檐墙上有多个窗户。在门框和墙体、门与门框、窗与窗框、铰链连接处易出现缝隙漏气，同时门窗本身也可能漏气。 A.1.2 仓顶漏气 A.1.2.1 板缝漏气

屋架型或折线型高大平房仓拱板间的板缝裂开漏气；彩钢板屋面扣接处的缝隙漏气。 A.1.2.2 伸缩缝漏气

墙体和屋面结合处的伸缩缝出现缝隙漏气。 A.1.3 墙体漏气

A.1.3.1 堆粮线以下的墙体

墙体防潮性能良好时的漏气部位：两壁面的相交处的缝隙；防水卷材搭接处不牢固或卷材破损处。 A.1.3.2 堆粮线以上的墙体

一般不设防水卷材，容易漏气。 A.1.3.3 施工原因留下的漏气部位

砌筑间砂浆不饱满的地方；脚手架孔回堵不严实的地方。 A.1.4 工艺孔洞漏气

工艺孔洞包括进(出)风口、自然通风口、轴流风机口、检测管与壁面结合处，进风口与墙面的结合处，各类管线留下的隐性孔洞如磷化氢检测管，测温电缆进线管、照明电缆管。 A.2 气密性处理方法

氮气气调主要采用膜下气调，条件允许时，尽量采用五面密闭。气密性处理部位主要为堆粮线以下的仓体，包括墙体、工艺孔洞、门。另外，为了更好的控温效果，也需对仓房堆粮线以上的仓体进行一定的气密性处理，包括窗户、仓顶板缝、伸缩缝等。 A.2.1 墙体处理 A.2.1.1 薄膜密封

墙体挂膜。挂膜可在粮食出仓前实仓挂膜，也可空仓挂膜。 A.2.1.2 涂刷气密涂料

在对缝隙采用砂浆水泥密封的基础上，涂刷聚酰胺环氧树脂气密涂料。 A.2.1.3 墙角、地面与墙体连接处处理

用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂缝，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆3～4遍。 A.2.2 仓门气密性改造 A.2.2.1 单砖墙密封

对粮情稳定、长期储藏的粮食，可在仓门内砌单砖墙、墙面抹灰改善气密性。 A.2.2.2 薄膜密封

靠门框l0cm处，安装塑钢双槽管，压人薄膜密封，充气时塑料薄膜与门相贴。

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