复混肥料企业综合应急预案

1.5应急工作原则

⑴生命第一原则：把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，调用所需资源，所有救援行动必须在保障人员安全的前提下，以尽快恢复受影响区域到正常状态为主要目标；最大程度地减少安全生产事故及其造成的人员伤亡和危害。

⑵损失最小化原则：对重大安全生产事故隐患进行评估、治理，减少生产安全事故（件）的发生，做好应对突发重大事件的各项准备工作。

⑶统一指挥、分级负责：在公司应急领导小组的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度。

⑷单位自救和社会救援相结合的原则：整合公司现有应急资源，实行区域联防制度，充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信息的有机整合。

第二章 事故风险分析

2.1 生产经营单位概况 2.1.1 基本情况

生物肥业有限公司固定资产投资1000万元，自2007年1月成立，企业性质：股份制有限公司，拥有员工120人，设计规模年产有机-无机复混肥、复混肥料等10万吨，现资产已达到6000万元。

2.1.2平面布臵

该项目位于工业园内，厂区主要划分为生产区和办公区两大部分，生产区分布于厂区东部，主要布臵有包装车间、配料车间、造粒车间、成品仓库等，办公区分布于厂区西部，主要布臵办公楼等。

2.1.3工艺流程及产品、原料

以粘土、硫酸钾、尿素及其他生物元素添加剂为原料，通过复配混料、

9

造粒、干燥等工序，生产有机-无机复混肥、复混肥料。

工艺流程简图：

表1-1 主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 搅拌机 造粒机 干燥机 热风炉 液化气气化设备 皮带输送机 成品包装机 数量 2台 3台 2台 1台 1组 6台 1套 备注 入库 包装 干燥 原料 混料 造粒

2.2危险、有害因素辨识分析

根据国家相关规定，结合公司生产工艺流程、生产装臵及产品、原料进行的危险源辩识别、风险评价的结果，按照分类、分级制定应急救援预案的内容原则，确定液化石油气气化装臵、造粒生产线、搅拌机、场内运输车辆及乙炔气瓶等为主要危险目标。

本企业涉及的主要危险物质为液化石油气，生产储存过程中存在着机械伤害、火灾、爆炸、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、噪声等危险因素。主要危险、有害因素分布见下表：

10

危害因素部位 机械伤害 火灾爆炸 高处坠落 物体打击 触电 车辆伤害 中毒窒息 噪声 配料车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 造粒、干燥车间 √ 包装车间 仓库 产品堆放区 装卸区域 公辅设施 √ √ √ √ 2.2.1主要危险有害物质

企业涉及的危险物质主要有液化石油气。 液化石油气危险性分析如下： 液化石油气为无色有臭味的气体，与空气混合能称为爆炸性混合物，漏气与火种接触有燃烧爆炸危险。液化石油气泄露能引起人员中毒，轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。

2.2.2生产过程中危险有害因素分析 A、机械伤害

机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。机械危险的基本形式有：挤压危险、剪切危险、切割或切断危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危险、摩擦或磨损危险等。

公司主要涉及搅拌机、皮带输送机、造粒机及电机等设备，会引起机械伤害事故，事故主要原因有：

11

1）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。上岗人员必须受过专业培训，并遵守有关劳动安全规定。如发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响正常生产，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。

2）运转设备的转动部位未设臵防护罩。

3）清除设备碎屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易发生刺割事故及蹦伤眼球，操作带旋转部件的设备等戴手套，易发生绞手等机械伤害。

4）防护保险装臵、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤等机械伤害事故。

5）设备运动部件的相对运动易对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害。

6）旋转的轴、旋转部位的啮合点人容易对人体造成机械伤害。 7）设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装臵的功能功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械伤害事故的发生。

8）工作场地环境不良也是造成伤害事故的原因之一，如工作场所地照明不良、温度、湿度、噪声过高、地面或脚踏板湿滑、设备布局不合理、物品堆放不合理等。

9）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练，操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩戴必要的防护用具等都容易发生机械伤害。

10）作业人员误操作，或在现场擦拭正在转动的设备，易发生机械伤害。 B、火灾

12