沥青路面施工指南

某某高速公路沥青混凝土面层施工技术指南

第六节 试验路段的施工

1. 一般规定

（1）在正式开始摊铺沥青面层各层之前，均应修筑不少于200m的试验路段，试验路段宜选在主线直线段。

（2）承包单位应在沥青面层目标配合比设计和生产配合比设计完成后，并在试验路开始前至少14天，承包人应提出一个完整的试验路施工方案报监理工程师审批。施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

（3）试验路的施工应在监理工程师的监督下进行。如果试验成功，试验路可做为永久工程的一部分。否则，应铲除重做试验，直至成功为止。 2. 试验路要求

（1）沥青面层试验段铺筑应分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： 1）验证沥青面层各层的混合料生产配合比设计，确定正式施工用的标准沥青混合料配合比。

2）通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。

3）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺，验证拌和机自动控制系统的可信度。 4）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度、宽度、协调方式及合理的间距。

5）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式，碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵、横向施工缝的处理方式等。

6）建立用钻孔法及核子密度仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的双向控制模式。核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个测

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定的平均值为1组数据，一个试验段不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数量不少于12个。

7）建立核子沥青含量测定仪快速测定油石比与试验室配制的沥青混合料标准样品油石比的相关系数，以便现场快速获得沥青混合料的油石比。 8）检测试验段的渗水系数。

9）建立健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。通过试验路面层施工和现场检验对现行路面设计的工艺可行性和各项路面性能予以评估和预测。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。 10）通过试验段检验各承包人的机械、人员配置，通讯和指挥系统是否合理。

（2）在试验路段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监管部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与承包人商定有关事项，明确试验结论。铺筑成功后，承包人应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理和业主批复。并在正式施工时认真参考执行。

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第七节 热拌热铺沥青混合料施工

1. 沥青混合料拌和 （1）沥青的准备

沥青应采用导热油加热，要求沥青温度稳定，具有一定的流动性，以能使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌和机内为宜。 （2）集料准备

1）集料铲运方向与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。 2）每天开工前应检测含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用。

3）集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。

4）集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料在送进拌和锅中时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。 （3）拌和

1）集料和沥青应按工地配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。拌和机的矿粉仓应配备振动装置，以防矿粉起拱。添加消石灰、水泥时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅。若与矿粉混合使用时，应注意二者因密度不同而离析。

2）送人拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度应符合表7-1的规定：

表7-1 沥青混合料的施工温度（℃）

沥青品种 沥青加热温度 矿粉温度 道路石油沥青 160~170 170~190（填料不加热） 测量部位 沥青加热罐 热料提升斗 26

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混合料出厂温度 混合料贮料仓贮存温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压温度 复压温度 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 正常范围160~170，超过190废弃 贮料过程中温度降低不超过10 不低于150 不低于145 不低于155 不低于140 不低于150 不低于125 不低于130 不低于120 不低于125 摊铺机 摊铺层内部 碾压层内部 运料车 终压温度 碾压层内部 3）试拌过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，以能保证混合料摊铺温度和碾压温度为宜。

4）沥青混合料温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计量取，不得采用玻璃温度计测量，在运料车上测量时，宜在车厢板下方打一个小孔插入不少于15cm量取。碾压温度可借助于螺丝刀分几次在路面上打洞后迅速插入温度计测量得到。

5）把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。每盘的生产周期不宜少于45S（其中干拌时间不少于5-10s）

6）对混合料拌和的均匀性应随时进行检查，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。其原因大致如下：搅拌时间不够；细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量（包括水泥或石灰等填料）量增多；料门关闭不严；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够等。可能是其中一项原因，也可能是其中的几项原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。

7）沥青混合料拌和机应有贮料仓，为保证连续摊铺，可提前拌和混合料，将拌好的沥青混合料送人贮料仓中暂存，待开始摊铺后再运至摊铺现场。

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