关于挤压造粒机正常生产过程中异常停车原因的研究与解决方法

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关于挤压造粒机正常生产过程中异常停车原因的研究与解决方法

作者：程川 鄂凡

来源：《世界家苑》2018年第07期

摘 要：通过对四川石化聚丙烯装置挤压造粒机在正常生产过程中出现异常停车情况的探讨，从一些停车事例中总结出异常停车的原因，包括工艺、设备、仪表、电气等出现故障对挤压机平稳运行造成的影响，并给出相关的解决方案和消除故障的方法，供专业人员参考。 关键词：挤压机；PP；热油；熔融泵

中国石油四川石化公司生产五部聚丙烯装置是亚洲单套生产能力最大（45万吨每年）的聚丙烯树脂颗粒生产企业。该装置选用的是德国CWP公司生产的ZSK380捏合型同向旋转双螺杆挤压机，以美国DOW公司UNIPOL聚丙烯工艺为主导，生产出的粉料加之不同种类及比例的添加剂混合后输送至挤压造粒机组制成PP颗粒，通过单独的热油系统加热（控制温度200至240℃）。工艺和设备操作复杂精准度高。

挤压机构造介绍：主要有主电机、主齿轮箱、辅助电机、进料料斗、筒体（11段）、节流阀、开车阀、熔融泵及电机、换网器、切粒机、液压油系统。另外还有相关辅助设备（粒料脱盐水输送泵、离心干燥器、抽湿风机、振动筛、添加剂系统、PP成品颗粒风送系统和成品料仓），共同组成挤压造粒系统。

正常生产过程中所有相关系统运行正常并且可以达到要求的产率，最多能生产出124牌号的合格品。但若出现异常情况引发挤压机停车则可能影响整个聚丙烯装置的平稳运行使装置全面停车造成经济损失。

经过多年的经验摸索，对造成挤压机组停车的原因进行了分析并做出了相关解决方案具体内容如下：

一 挤压机排气段漏料停车情况

在生产过程中，如发现挤压机筒体排气段（第9段筒体）有熔融树脂流出，应立即停车。果断采取措施，处理方法为将排气段暂时拆除并且安装盲板。出现此情况可能是由于挤压机熔融泵未安装，挤压机筒体长期处于高压力状态下工作（不安装熔融泵筒体压力15.0Mpa，熔融泵安装后筒体压力3.0Mpa），该操作压力虽在正常操作压力范围内，但长期运行使得排气段处垫片破损，造成物料泄漏。若不想出现此类情况必须做到以下几点预防措施： 1、完成熔融泵的安装；