溶洞处理方案

目 录

一、工程概况 .................................................................................................. 2 二、过溶洞桩基处理措施 .............................................................................. 2 1、岩溶常见的类型 .................................................................................. 2 2、钻孔桩基过溶洞施工工艺 ................................................................... 2 3、人工挖孔过溶洞施工工艺 ................................................................. 11 三、桩基成孔施工的注意事项 ..................................................................... 12 四、安全控制措施 ........................................................................................ 13

1

桩基遇溶洞处理施工方案

一、工程概况

我标段杨堡河大桥、范家湾中桥、阳武干渠大桥、常横立交桥、K80+426中桥、双溪匝道桥通过地质超前钻检查及在桩基开孔施工均发现有多处溶洞、流砂层。整个地质情况与原设计图纸中该处地质状况不符。

二、过溶洞桩基处理措施

1、岩溶常见的类型

类别 小型溶洞 一般溶洞 大型溶洞 特大型溶洞 溶洞特征 单层洞高小于2m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等 洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，二层以下串珠状溶洞 二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。 大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大。 充填物情况 粉砂、硬塑或软塑状粘土 粉砂、硬塑或软塑状粘土 粉砂、硬塑或软塑状粘土 无填充或填充物为流朔状 2、钻孔桩基过溶洞施工工艺 一、岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键技术是如何保证成孔过程中不漏浆、或虽漏浆但不塌孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。

二、施工方法

1.施工前充分的技术和物质准备

在施工过程中，若钻孔灌注桩钻进时遇到溶洞、裂隙地带，就会出现孔内泥浆急剧下降，如不及时补充水头和抛填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙带的漏浆空洞，

2

抬高水头以增加孔壁侧压力，孔壁土层就不能承受地下水和周围土层的侧压力，就会造成护简底部地层坍塌和埋钻的现象，护筒周围地面大面积整体下陷，地面也可能出现裂缝。一旦出现这种异常情况，若处理不及时或处理不当将会影响到工程质量和人员、设备的安全，造成经济上的重大损失，施工周期也将延长。

在施工前，根据逐桩钻探资料认真研究各墩台溶洞分布的平面位置、高程、范围、连通性和有无充填物等情况，根据设计要求制定出详细的施工方案和施工技术保障措施。在选用钻机时，选用有挤压侧壁作用的正循环冲击钻机，在现场备足水、粘土、片石、碎石、粉煤灰和水泥等必备材料，同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池，制备符合要求的优质泥浆，应急电源和施工机械也应作充分准备，确保意外情况出现时，能按照应急预案中的施工方案及时进行处理。

2.埋置好钢护筒 2.1、钢护筒加工

钢护筒直径采用大于设计桩径0.2米,壁厚采用12mm的钢板卷制而成，钢护筒加工制作具体要求如下：

（1）钢护筒在钢结构加工场分段加工制作成型，钢护筒的加工质量，应符合设计及施工规范要求。钢护筒用吊机起吊入导向架内，用全站仪精确对位后，插下；

（2）因钢护筒是分段加工的，所以埋设时需在现场拼接，拼接采用环焊缝对接，用加劲板对环缝上下护筒进行局部加强；

（3）现场拼装要求上下两节钢护筒的轴线偏位不大于3mm，轴线偏折不大于拼装段护筒高度的3/1000。

（4）每钢护筒底口多焊设一δ12、高500mm的刃角。 2.2、钢护筒埋设

3

钢护筒沉设采用DJZ60Y振动锤，利用钢管在孔口搭设导向架（导向架长不得小于3m），在护筒沉放的位置形成井字形框架，作为钢护筒沉放的导向架。振动锤锤击沉入，整根沉入基岩中，要求嵌入深度不小于1.5米。钢护筒振打开始时宜点振，待钢护筒稳定下沉后可连续振打，直至沉入设计要求。护筒沉入后再在四周挖设排水沟，并在墩位附近开挖泥浆池。 2.3、钢护筒埋设的技术要求

（1）根据设计要求，钢护筒的底口须沉到强风基岩，在基岩中埋深不小于1.5m； （2）护筒沉放前由测量初测确定桩位，沉放到位后，再进行终测，确保护筒位置的准确；

（3）护筒的偏差将直接影响到桩基的施工质量，钢护筒顶口中心位置的允许偏差按不超过5cm控制，护筒的垂直度按不大于1％控制。

为防止钢护筒在钻进成孔过程中水头突然下降、地层扰动后液化发生坍塌倾斜等事故，在埋置护筒时，将护筒一定周围内的砂性土挖除，回填粘性土至护筒底以下0.5m处并夯实，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于孔底，再把护筒放进坑内，然后移动护简、使护筒中心与钻孔中心位置重合。在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实、达到最佳密实度，同时也选用刚度好、接头严密、不漏水、抗挤压的钢护简。

3.采取合理的成孔措施

在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整，在通过亚砂土、亚粘土时，采用1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，在通过细砂层时，采用1m～2m的中、小冲程，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用1m～1.5m

4