工艺员考试(含答案)

技术部现场工艺员技能试卷（软电缆车间）

姓 名： 工 号： 所在岗位：

封 订 线 一、填空题

1. 挤出前对塑料进行干燥的目的是使塑料_________(g表面)(干燥) 2. 交联挤出机机身温度过高，容易引起物料 ________。（先期交联） 3. 交联方法主要有物理交联和_______。（化学交联） 4. 挤塑机螺杆冷却的目的是稳定_______(挤出温度)。 5. 挤塑工艺温度要求_________加热区温度最低。(加料段)

6. 挤塑机主机部分主要由_______、传动系统和加热冷却装置组成。（挤压系统） 7. 挤塑机的规格是以_______表示的。（螺杆直径）

8. 依据基本职能及塑化情况，螺杆大致分为_______、_______、_______（加料段、计量段、熔融段）（预

热段、压缩段、均化段）

9. 我公司控制电缆类采用钢带的厚度为_____（0.2mm、0.3mm），标准中要求钢带厚度为_____（0.2mm、0.5mm） 10. 根据配模原则，模芯的外圆锥度应_______模套的内圆锥度，以保证内部压力。（小于） 11. 90挤出机可以进线的线芯外径最大为_____（45mm），挤出后最大外径为_____（50mm） 12. 以保证挤出厚度尺寸的均匀性，要求_______与螺杆转速协调。（牵引速度）

13. 绝缘工序生产标准厚度为1.4mm绝缘线，火花试验电压为 KV（10）；护套工序生产标准厚度为

3.0mm外护套，火花试验电压为 KV（15）。 14. 黄绿双色线每种颜色所占比例为__________以上。（30%）

15. 电力电缆绝缘线芯采用 和 两种方法。(数字识别;颜色识别)

16. 绞线工艺的主要工艺参数为 、 、 、 （绞线节距、节径比、

绞入系数、绞入率)。 17. 硅烷交联又称________，它的交联条件为_______、________、_________。（温水交联；水；温度；时间） 18. 在成缆节距一定的情况下，通过增加绞笼转速，可使出线速度_______。 （ 加快 ） 19. 电力成缆最外层绞向为 ，由外到内层层 。（右向、相反）

20. 成缆时造成线芯拉断、拉细的原因有 。（放线张力过大，线芯被卡住，过线

模太小，收线张力过大，线芯排列不整齐压线） 二、选择题：

1. 用卡尺测导体外径下面四个数值中哪个是正确的 （ C ）

A 6.2 mm B 16.21 mm C 16.22 D。16.224

2. 挤塑温度反馈装置为热电偶，由于热电偶接触不良，先后出现了多个温度值,请问下面三个数值中哪个

比较较近实际 （ C ） A 140℃ B 155℃ C 180℃

3. 在调偏过程中发现上方厚度比下方厚度薄，下面哪个调节是准确的 （ B ） A上方螺丝逆时针方向旋转 B上方螺丝顺时针方向旋转 C左方螺丝逆时针方向旋转 D左方螺丝顺时针方向旋转

4. 硅烷交联绝缘料，也称温水交联,因此需要通过水的参与才能交联，请问下面几种材料哪种交联条件不

可以保证电缆交联度合格 （ A ） A北欧化工LE4472和LE4476放在20℃空气中放置60min/mm

B北欧化工LE4472和LE4476放在85℃水中放置30min/mm C上海凯波交联料放在20℃空气中放置3d/mm D杭州通达常规交联绝缘料放在85℃水中放置4h/mm

5. 挤塑模具中具有易调偏芯优点的模具是 （ C ）

A 挤压式 B 半挤压式 C 挤管式 D 半挤管式

6. 挤出前对塑料进行干燥的目的是使塑料（ A ）。

A 去除水分 B 进行预热 C 下料顺利 D 促进塑化

7. 挤塑时挤出压力波动的主要原因是（ B ）。

A 温度过高 B 温度过低 C 温度仪表失灵 D 螺杆转速高

8. 去除塑料中的水份可避免挤出的塑料层中产生（

A ）。

A 气泡 B 焦烧 C 疙瘩 D 水泡

9. 生产ZC-KYJV 450/750V 3*150 A类合同外护套需使用( B )

A H-70 B HZ-70 C H-90 D HZ-90 10. 电缆外护层的型号中KVV22，在一般情况下，第一位2数字表示……（B）

A、内衬层 B、铠装层 C、外被层 D、保护层

11. 下列型号中，为一般用途护套软电缆类的型号是………………………………（C）

A 227 IEC 01（BV） B 227 IEC 10(BVV) C 227 IEC 52(RVV) 12. 绞笼转速不变，增大牵引速度，可使电缆（ （A）节距比不变 （B）外径变小

）。C

（D）填充系数减小

（C）绞入系数减小

13. 在相同绕包外径的条件下，包带越宽，则包带边缘拉力的不均匀性将（ ）。A （A）越大 （B）不变 （C）越小 （D）无关 14. 三芯成缆的的绞合系数是（） B

（A） 2.42 （B） 2.16 （C） 2.7 （D）2 15. 对于多层绞合线芯，各层节径比不一样，外层节径比（ ）内层节径比。C （A）等于 （B）大于 三、问答题：

1、 挤塑工序的质量控制点是什么？

答：挤出厚度，表面质量，最薄点厚度，偏芯度。

2、 塑料出现气孔的原因有哪些，针对这些原因应采取什么措施？

答：温度过高（降低温度）；材料受潮（烘干处理）；原材料本身存在质量缺陷（停止使用） 3、 简要叙述一下我公司通信电源用软电缆A、B、F类与标准YD/T1173-2001的区别

答：A类是电阻满足标准，绝缘采用普通PVC绝缘料，厚度符合标准，PP填充，玻璃丝带绕包，阻燃PVC护套料，厚度为符合标准

B类是电阻满足标准的+19.6%，绝缘采用普通PVC绝缘料，厚度符合标准的90%，PP填充，玻璃丝带绕包，阻燃PVC护套料，厚度为符合标准的90%

F类是电阻满足标准的+7%，绝缘采用普通PVC绝缘料，厚度符合标准的，PP填充，玻璃丝带绕包，阻燃PVC护套料，厚度为符合标准的

4、 检查塑料挤包层外观质量的要求。

答：①对表面质量的检验；②表面光滑圆整；③断面质量要求；④外径均匀性；⑤导体、绝 缘层、护套层之间质量要求；⑥火花试验及击穿修理要求；⑦挤包制品不得进水；⑧线芯识 别和护套表面印字。 5、 模具选配方式主要有哪几种？分别是什么？说出每种的优缺点？挤压式模具模芯过大会产生什么影响？ 答、有挤压式、挤管式、半挤管式（半挤压式）。

c、优缺点：挤压式：优点是：挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤了的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结构紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表表面平整光滑。缺点是：但该模具调整偏心不易，模芯易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大。模具尺寸选配严格，模芯不宜过大，过小。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大，会引起挤出偏心。

挤管式：优点是：挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模民间与模套间所形成的圆管厚度来确定，出线速度可依塑料位伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量；易调偏芯；挤出的电线电缆的弯曲性能好，有效提高制品的耐龟裂性；可减轻模具磨损程度，延长了模具的使用寿命；配模简便且模具的通用性较大，能挤包各种形状的线芯，同一套挤管式模具，可以挤制多种规格的线芯或缆芯。缺点是：挤包层与线芯或缆芯结合的紧密性都较差，制品表面有线芯或缆芯绞合节距和绕包节距的痕迹。

半挤管式模具：它吸取了挤压式和挤管式的优点，改善了挤压式模具不易调偏芯的缺点，同时半挤管式模具在挤出中有一定的压力，可应用于内护套及要求结合严密的外护套挤出中。

（C）小于

（D）近似于

d、挤压式模具模芯过大会易产生偏芯及物料由于压力作用回流。 6、 成缆时为什么要进行绕包，其作用及有何要求？

答：为了成缆后缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层，对于塑料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常用1~2层的无纺布带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是用两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的10%~15%，绕包角在25°~40°范围内。

7、 简述塑料挤出产生焦烧的原因。

答：①温度控制超高；②螺杆上积存焦烧物没有清洗；③加温时间太长，塑料积存物老化变 质；④多次换模或换料，停车时间过长而未停温；⑤机头压盖没有压紧，进胶老化；⑥温度 仪失灵，加温失控。

四、计算题

1、 现生产YJV 0.6/1kv 1*240绝缘，已知导体外径为18.4mm，绝缘标称厚度为1.7mm，交联聚乙烯绝缘料密

度为0.93g/cm,请问生产1500m绝缘所需绝缘料多少kg？ 答：[1.7*(1.7+18.4)*3.14*0.93]*1500/1000=149.67kg

2、 请问写出计算拉伸比的计算公式，生产无卤低烟及聚乙烯护套采用拉伸比范围最好是多少，现生产WL-YJY

8.7/10KV 3*300裸护套，已知成缆外缆为78mm，护套标称厚度为3.0mm，模芯管壁厚度为2.0mm，请你选配一套模具？

答：计算拉算比=（模套直径平方-（模芯直径+两倍管壁）平方）/（护套前外径+2倍标称厚度）平方-护套前外径平方）

最好为1.5～2.0。 选配有模具代入上方公式所得值约为1.5～2.0即可。 五、分析题

1、 塑料通过模具排出的圆环状料，发现内壁表面光洁，塑化良好，但外壁表面出现焦烧、用刀具剖开断面发

现外壁周围有很多气孔，而内壁周围却没有，你认为引起的原因是什么？有哪些情况会发生产此种情况？ 答：机身温度正常，机头温度过高。

2、 在换色过程中发现换过的料生产1~2百米后绝缘表面仍有上二次的颜色，请问引起此种现象的原因是什

么？

答：在过滤板处可能有死角出现，四周料堵在过滤板周围。

3、现90在高速运转情况下机身温度很高，有一操作工为了降低温度将机身控制开并关闭，请问由此会发生什么后果？

答：该区温度会迅速上升，PVC料加速分解

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