燃煤电站输煤系统粉尘产生的原因及预防对策

燃煤电站输煤系统粉尘产生的原因及预防对策

【摘要】粉尘将直接影响到输煤系统的安全运行和现场工作人员的身体健康。本文根据对某企业输煤系统的调查与研究，深入分析了造成输煤系统产生粉尘的主要原因，并且提出了解决问题的有效预防策略。

【关键词】粉尘；落煤管；导料槽；诱导风

燃煤电站的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生了一次尘化气流。转运点落差、破碎设备鼓风量、落煤管与输煤皮带水平夹角和皮带速度等参数越高，尘化气流强度越大，一次尘化气流会把小于200微米的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流（诱导风），二次气流将尘化气流向四周空气扩散、蔓延，造成粉尘充斥在作业现场。输煤廊道内粉尘会加速转动副的磨损速度，易造成机械的早期损坏，粉尘容易造成电气元件接触不良，控制失灵，粉尘太多，还会引起着火。当人体吸入粉尘后，易引起各种肺病及其他疾病。

一、输煤系统产生粉尘的主要原因分析

1、传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”的指导思想，从头部漏斗到输煤溜槽设计，通过“料磨料”设计减少对设备的磨损，物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成大量的粉尘扬起。1）头部漏斗的通用化设计不能满足不同带速、不同皮带倾角物料抛出角度的要求，在头部漏斗处形成冲击和粉尘的产生，格栅导流板使扬尘现象加剧；2）落煤管设计有很多拐角，在拐角处物料之间冲击和挤压严重，散装物料中间包含的空气发生膨胀带起大量的粉尘；3）缓冲锁气器只有在启动阶段起到一定的缓冲效果，但由于物料过于分散，强烈的冲击引起大量的粉尘，由于维护工作量大，很多电厂都拆掉了。

2、物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内水平诱导风速大降低除尘器的效率。诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7～15米/秒，高速运动携带的大量粉尘，负压除尘器无法吸取彻底（负压除尘要求理想风速在3米/秒以下），粉尘从导料槽出口吹出。

3、导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，粉尘通过导料槽后端、左右两侧溢出，造成现场出现大量的粉尘。

4、落煤管内高速下落的物料冲击落料点两侧的导料槽以及防溢裙板，造成导料槽损坏和防溢裙板的频繁破坏，也会造成大量的粉尘溢出。

5、破碎机在转动时，转子环锤及环臂就相当于一个风叶片，会产生诱导风，碎煤后的 原煤落下级皮带段后，会产生大量的粉尘。原煤进入环式碎煤机被破碎，颗粒变小（6mm），表面积会增大，颗粒间隙也随之增大，密度下降，表面