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烤漆玻璃墙面施工工艺

对玻璃的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）玻璃要求达到结构、环境、保温、隔音和安全的要求。 （2）烤漆钢化玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。

（3）对于玻璃材料档次应选择与中国深圳南玻、上海耀华皮尔金顿、广东信义同档次或高于该档次的品牌。

（4）所有玻璃的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。 1 施工准备 (一)劳动力准备

1. 到位工种:木工、运输工、杂工；

2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。

(二)材料准备 玻璃、衬底材料、固定用材料等。

(三)施工机具准备 玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等。 (四)其它准备

施工前，做出样板，确定施工方案。 要求平整、无松鼓缺陷。 根据设计要求，在安装基面上划出镜面玻璃安装线。 2 施工工艺框图

基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装

3 施工操作要点

A）墙面组合粘贴小块玻璃时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。

B）嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。

C）玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置，且不能太靠近玻璃面边缘，防止玻璃面崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽。

D）粘贴加玻璃钉双重固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。其安装方法为 （a）将玻璃的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。 （b）在玻璃的背面涂刷层白乳胶，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。 （c）分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。 （d）用手抹压玻璃，使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况）。 （e）用玻璃钉将玻璃固定四个点，使之牢固。

E）玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。 （a）用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上，留出线条安装位置，以便固定线条。 （b）用玻

璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块玻璃面的对角口处。

F）玻璃面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。

G）安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。

4 分项工程验收

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。

1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

2）验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。

3）安装玻璃工程质量应符合下列规定： A）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。 B）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。 C）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。 D）墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。 E）拼接玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。 4）竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、

涂料等斑污。 5 质量控制点

1）材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2）玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。 3）大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热胀冷缩的变化，大致以5mm为宜。

6 安全环保 玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。

7 成品保护 1m2以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。 玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放，以防压碎折断。