涵洞工程首件施工方案

b、钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污。 （2）钢筋焊接

a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。

b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按《桥规》第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

c、钢筋绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。

3、模板安装

现根据《大潮高速公路项目建设标准化管理手册》施工标准化管理分册，及设计等有关规定，要求如下：

1：模板委托加工的技术要求应明确，加工后的模板表面应平整，无焊接变形，焊缝饱满并打磨平滑，模板间连接紧密，无缝隙。宜采用企口缝，提高接缝平顺度和防止漏浆。

2：模板必须具有足够的刚度和强度，要求钢模板面板板材厚度：涵洞按设计不小于6mm。

3：根据试验在不同的施工天气选择不同的脱模剂。脱模剂不得随意更换，以减少色泽差异，禁止采用费机油。脱模剂涂抹时间宜在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。

4：模板安装后，专业人员应对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑面、支撑材料等方面。应加强混凝土浇筑过程中的模板检查，发现问题立即停止混凝土施工，整改合格后方可继续施工。

5：模板安装施工的对拉杆上应套PVC管作为限位装置，以保证结构尺寸满足设计和规范要求，防止跑模。拉杆孔禁止采用焊割或氧割，外漏构件的模板应采用带内螺纹接头的对拉螺杆。

6：模板安装应预留出渣口，以便浇筑混凝土前彻底清理模板内各种杂物

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7：模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。

8：模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。

9：在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。 模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤：

模板组装 → 清理模板面 → 模板间缝隙封闭 → 吊装模板就位对线 →模板根部堵缝处理 →等待验收

（1）模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美观。

（2）清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不得使用。

（3）模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响混凝土的外观质量。

（4）吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±3㎜以内。

（5）模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距50×60cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋Φ18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。

（6）模板根部堵缝处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部 无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。

（7）模板安装的技术要求

①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

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③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 ⑤模板在安装之前必须进行打磨和涂抹脱模剂

4、混凝土施工

砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至工地，插入式振动棒振捣。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。每隔4～6m设置一道宽2cm的沉降缝，沉降缝要垂直，并及时用沥青麻絮填塞。

（1）插入式振动棒振捣施工工艺：

①振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

②振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

③插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

④插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。 ⑤严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。 ⑥砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 ⑦砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： ①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 ②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。

③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有

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松动、变形、移位时，应及时处理。

⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

6、沉降缝设置

涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与涵长方向垂直。

2、沉降缝的防水措施：① 在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；② 基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；③ 顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm

7、盖板预制

为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度85%后，用汽车吊安装。盖板的预制施工在施工现场预制。制作的盖板必须满足以下几点要求：

a、盖板尺寸必须符合图纸设计要求，边缘线条直顺，侧面竖直，尺寸偏差必须在规范允许范围内；

b、盖板底部及四侧表面光滑，无蜂窝麻面，气泡较少，并且无露筋现象。 c、底座必须密实，无沉降无裂缝。

d、盖板混凝土浇注和钢筋安装必须规范，盖板为合格产品。

盖板安装采用人工配合吊机安装。盖板在运输及装卸过程中，应小心轻放，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。免碰撞及撞角现象的发生。盖板安装前，对台身及盖板各部分尺寸进行测量，按照盖板尺寸进行编号划线，使盖板一一对坐，同时用水准仪进行观测，控制盖板顶面标高。对个别不平整的盖板，用吊车将其吊起，重新进行调整直至平整为止。

盖板的安装注意几点要求：

a、预制盖板当其强度达到设计强度的85%后，方可脱模吊运。 b、盖板块件堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊运。 c、盖板上的帽石可就地安装，或预制浇筑。

d、当为斜交涵洞时，洞口两端盖板为梯形盖板，可预制拼装，也可就地现浇。

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