新兴特大桥32+48+32连续梁施工组织设计(07.08.23) - 图文

武广铁路客运专线乌龙泉至花都段II标中铁四局三项目队32+48+32m连续梁施工方案

温急剧变化时不宜拆模。

（2）加热时间：加热应持续不断进行，严格控制温度升降速度，在混凝土水化热结束后可逐渐降温，减少供热量，根据实测混凝土内部温度情况，及时调整加热速度及时间，严格控制梁部温差。

13) 冬季砼养护拟采用喷涂养护液，由制梁工班负责，应填写预应力砼梁养护记录。试验室人员对环境温度和混凝土芯部温度进行量测，填写温度量测记录。

14) 混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成裂纹。

15) 混凝土蓄热养生

当连续5天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，除对箱梁采用帆布蓄热养生外，还必须在梁体附近采用2个自制18KW电加热蒸汽锅炉加热加湿，锅炉设多通道接口，将蒸汽排至梁体的顶部箱梁腔内按需要设4个燃煤加热炉，采取烧开水法对箱梁内部蒸汽养护。以保证整个暖棚的温度不低于8℃，梁体不低于5℃，湿度符合要求，养护7天以上，不至受冻和开裂。

16) 混凝土养护期间对梁体内、外部温度及外界环境温度变化实行监控，及时采取应变措施，以免出现极限温差。 减小温差的措施：

a.梁体内，外温差过大，由于梁体内预应力管道比较密集，拟采用鼓风机从预应力管道鼓冷风，降低梁体内部温度，减小内外温差。

b.梁体外部与环境温差过大，对梁体用保温材料包裹保温，减小温差。 5、混凝土质量保证措施 5.1、耐久性保证措施

5.1.1、保证混凝土质量满足耐久性的主要途径

加强管理，从传统的按强度控制转变为按耐久性控制，保证混凝土质量。耐久混凝土工程在正式施工前，针对工程特点和施工环境与施工条件，制定

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[14上人行走道δ=8M2M3M1M1M1M1M1M2M3δ=8[6.3 ][10外侧模撑杆][20][20桁架1M1[6.3桁架2M1[12+[10千斤顶1M1[8M4[8M4M1撑杆][20[14工20工工22底模千斤顶2K 梁体混凝土蓄热养生示意图

施工全过程和各个环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术措施，确定质量检验方法。在施工中，委派专人记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、灌注时间和灌注时坍落度、气温、灌注温度、灌注数量以及混凝土的养护方式和养护过程。耐久混凝土施工中，重点保证质量专门措施的内容：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护、混凝土保护层厚度、混凝土裂缝控制等。

5.1.2、保证混凝土耐久性的技术措施

①为保证主体混凝土结构的长期耐久性能，采用高性能性混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性，抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱骨料反应等性能。

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②混凝土施工采用有自动计量和检测装臵的拌合站拌制，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的耐久性能。 5.1.3、控制混凝土不开裂的措施

为防止箱体混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施。 ①优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。

②严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，根据需要采用原材料降温措施。

③严格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的时间适度；混凝土浇注连续，不产生冷缝；养护及时，防止水化热过高导致混凝土开裂；拆模必须满足混凝土拆模强度要求。 5.2、混凝土外观质量保证措施 5.2.1、影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见问题及主要影响因素见表：

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影响混凝土的外观质量因素分析表 常见问题 主要影响因素 同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完颜色不一全统一； 致 混凝土拌合物、配合比、和易性时而发生变化； 同一单位工程养护条件不完全； 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多； 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出泥浆使混凝土离析； 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆包裹，形成蜂窝。 模板表面粗糙或清理不干净，粘有硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏涂，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位臵出现麻面； 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面； 以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀造成混凝土表面“开花”而产生麻面； 振捣时间过长，造成混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石造成麻面； 搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面； 原材料：A、使用变质水泥或结块的水泥或含有深色杂质的水泥而形成斑点；B、使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而形成斑点；C、使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D、脱模剂不干净而造成斑点； 模板：A、混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而形成斑点；B、施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点 养护：覆盖物不干净而造成； 保护层砂浆垫块未完全被混凝土包裹或太薄而产生明斑或暗斑 混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑； 和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑‘ 碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑； 浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块过少甚至漏放，钢筋紧贴模板，以致拆模后露筋； 钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋； 因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋； 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋； 混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋； 35

蜂窝 麻面 斑点 露筋