新兴特大桥32+48+32连续梁施工组织设计(07.08.23) - 图文

武广铁路客运专线乌龙泉至花都段II标中铁四局三项目队32+48+32m连续梁施工方案

在混凝土浇注过程中，按照箱梁底板、腹板及顶板施工的次序，随机抽样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量符合相关规范及验收标准规定。

A. 混凝土振捣采用插入式振捣棒并辅以附着式平板振捣器

进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-23s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用∠60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

B. 对振捣人员划分施分队域，明确责任，以防重复振导或者 漏振。

C. 在浇筑顶板砼时，时应设臵标高控制标志，在振捣过程中， 随时测量，以保证横向线形。当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。

D. 浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管

道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。

E. 混凝土保护层垫块采用锥形细石混凝土垫块，其抗渗能力 和抗压强度高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。

F. 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇注混凝土时，采取

挡风或覆盖措施，施工中采用土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇注梁体暴露较大面积。 3.5、混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵送，施工中特别注意如下事项：

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①在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

②泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。

③混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。

④因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或者其他方法冲洗管中残留的混凝土。 4、混凝土养护

混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，梁体底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护；同时在不同季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：

1) 在灌注混凝土后，及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。

此时洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；

2) 在支架拆除后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护，并确保不漏喷。

混凝土终凝后的持续养护时间应满足表8.1.3.4的要求

水胶比 ≥0.45 日平均气温T（℃） 5≤T＜10 29

潮湿养护期限（D） 28 武广铁路客运专线乌龙泉至花都段II标中铁四局三项目队32+48+32m连续梁施工方案

10≤T＜20 20≤T ≤0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 21 14 21 14 10 备注：根据本地区特点，本表根据环境条件（大气干燥（RH＜50%＝有风或阳光直射）确定。

3) 在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

4) 加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。

5) 混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。

6) 当昼夜平均温度低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。 7) 混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于炎热天气浇筑的混凝土以的混凝土，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土内膜、侧模及底模模板，应在养护期间经常使模板保持湿润。

8) 当外界环境平均温度连续5天低于5℃或最低温度低于0℃时按冬期施工办理,具体如下：

a、原材料控制

①、严格控制粗、细骨料中有害物质含量，选择级配良好的骨料，保证砼的和易性；

②、做好骨料的排水除雪工作，骨料中不得含有冰雪块及易被冻裂的矿物质，减少骨料中的含水量，防止骨料中的水份结冰；

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③、防止外加剂在较底温度时产生结晶现象，做好外加剂储存的防寒保暖工作，要求加盖蓬布；

④、拌和水中严禁含有冰块、雪团进行混凝土拌制。 b、混凝土拌制及运输

①、搅拌时气温低于5℃时，搅拌混凝土前，应用热水冲洗搅拌机鼓筒，保证混凝土的出机温度不小于5℃；

②、混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右，宜在2min~3min之间，上部结构使用混凝土搅拌时间应取上限，严禁随意缩短搅拌时间；

③、为保证混凝土自身的正常温度，尽量缩短混凝土的运输时间及中间环节；混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延缓时间不宜超过90min。

c、混凝土浇注

①、混凝土浇注前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，混凝土浇注应尽量安排在一天中温度较高的时段进行；

②、保证混凝土入模温度不小于5℃；

③、混凝土分层浇注时，分层厚度不得小于20cm；

④、喷射混凝土作业时，环境气温和进入喷射机的混凝土不应低于5℃，已喷混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻；

9) ⑤、浇注过程中和完成后应做好保温措施，防止混凝土早期受冻；已浇注混凝土其抗压强度达到设计强度的30%前和抗压强度未达到5MPa前，混凝土均不得受冻。

10) 采用冬季施工养护方案时，应整体覆盖保温并采用临时加热升温设施，不得向混凝土洒水，对已拆除模板部分混凝土进行喷涂养护液养护，在梁体表面用塑料薄膜或土工布等覆盖养护。

11) 混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

12) 采用临时加热措施养护时，应符合下列规定：

（1）混凝土浇筑初期即开始加热升温，升温速度应保持养护棚内拆模时的梁体混凝土芯部与层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气

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