金属切削刀具基本知识

? 车刀的几何角度 ? 前 角：前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。

? 主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。

其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。

? 主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。

其作用体现在影响切削刃工作长度、切削力的分配、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，径向切削力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到95°之间。

? 副偏角: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。 ? 刃倾角：主切削刃与基面间的夹角，在切削平面中测量。

主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

以上所讲，是刀具的理论角度。实际工作角度因如下原因会与理论角度不同： ? 进给运动的影响：如下图

横向进给时前角与后角的变化（如切槽）

外圆车削时的前角与后角的变化

? 刀尖安装高低对工件角度的影响

? 刀杆安装角度的影响

12. 刀具磨损

刀具磨钝后往往会产生一些直觉的变化，例如已加工表面光洁面恶化或在工件上出现挤亮的表面；切屑的形状和颜色发生变化；切削的声音发生变化，产生一种沉重的感觉，甚至出现振动等等。在刀具上，切削刃钝圆半径增大，后刀面上出现磨损带，前刀面上可能出现月牙状的凹坑。

? 刀具磨损形式

? 前刀面磨损（月牙洼磨损）：

加工塑性金属时，如果切削速度较高和切削深度较大，切屑会逐渐在前刀面上磨出一个月牙状的小凹坑：

? 后刀面磨损

由于切削刃钝圆半径部位对加工表面的挤压与摩擦，在切削刃下方会磨出一狭条后角等于零的棱面，这就是后刀面磨损。切削塑性金属，如果切削厚度较小和切削速度低；或者切削脆性金属，一般不产生月牙洼磨损。但在一般情况下都有后刀面磨损。后刀面磨损平均值以VB表示，以VBmax表示切削刃中部的最大磨损值。

由于在各类刀具上都有后刀面磨损，而且容易测量，故通常以它表示磨损的大小。但当前刀面磨损较后刀面严重时，应以月牙磨损量表示磨损的大小。