非开挖修复监理规划

4 拉入法施工

4.1 在拉入软管之前应在旧管内铺设垫膜。垫膜应置于旧管道底部，并应覆盖大于三分之一的管道周长，将垫膜在旧管两端固定。 4.2 软管的树脂浸渍应满足7.2中的规定。 4.3 软管的拉入应遵循以下规定：

1 应平稳缓慢地将浸渍树脂的软管沿管底的光滑垫膜拉入旧管道，拉入速度不得超过5m/min；

2 软管拉入旧管道之后，宜对折放置在垫膜上； 3 在拉入软管时，应避免软管被磨损或划伤； 4 软衬管的拉伸率不得超过2%。

5 软管两端应分别比旧管道长300mm~600mm；

4.4 充气装置宜安装在软管入口端，所用的蒸汽发生装置应能控制和显示温度和压力，空压机应能够控制和显示压缩气体的压力。

4.5 宜采用蒸汽或紫外光两种方式对浸渍树脂的软管进行固化。

4.6 采用热蒸汽固化时，应分别在旧管道起始和终点端软管外表面上安装温度传感器，安装位置应至少距离旧管道端口内侧300mm。 4.7 软衬管的扩展应符合以下规定：

1 充气前应仔细检查各连接处是否密封良好，在软管末端宜安装调压阀，防止管内空气压力过高。

2 空气压力应能使软管充分膨胀扩张，并紧贴旧管道内壁。

4.8 蒸汽固化应符合本规定7.3.5中的相关规定。固化过程的压力和温度应有详细实时的记录。

4.9 软管固化完成后，应进行冷却降压。冷却降压应符合本规程7.3.8中的相关规定。 4.10 采用紫外光固化时应符合以下规定：

1 应合理控制紫外光发生装置的前进速度以保证树脂固化完全； 2 在进行紫外光固化的过程中，应保持管内空气的压力； 3 应咨询材料制造商获取最佳的树脂固化时间与压力； 4 树脂固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压；

5 应详细实时地记录固化过程中压力的变化、时间、紫外光发生装置的行进速度等。

-45-

4.11 端口的处理应符合本规程7.3.9中的规定。

三 碎（裂）管法施工

1 材料与设备

1.1 管材一般应选择PE80或其以上级别的全新的HDPE管道，且应符合GB/T13663-2000中的规定。

1.2 在同一个更新管段内，应采用相同的HDPE 管材，不得使用不同型号或不同生产厂家的管材。

1.3 新管材应经过仔细检查，不应存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形或其它缺陷。

1.4 裂管设备规格及适用管径宜按照表1.4进行选择。

表1.4 推荐裂管设备规格及适用管径

裂管机回拖力（KN） 200 KN 400 KN 770 KN 1250 KN 2500 KN 工作坑/工作坑 √ √ √ √ √ 适用管径范围（mm） 50- 150 50- 300 65- 450 150- 600 300- 1000 注：200 KN 及400 KN 裂管机也可用于检查井之间的裂管作业。“√”表示适用。

1.5 不同管材推荐使用的裂管刀（工）具宜符合表1.5的规定。

表1.5 不同管材推荐适用的裂管刀（工）具

液压/气动 滚刀类型/ 管材类型 铸铁管（CIP） 球墨铸铁管（DIP） 钢管 PE/PP 管 PVC管 石棉水泥管 （ACP） 铅皮管 静液压 滚刀 √ √ √ -- -- -- -- 静液压 铅皮管切刀 -- -- -- -- -- -- √ 静液压 塑料管切刀 -- -- -- √ -- -- -- 静液压 带胀头的切刀 √ -- √ √ √ √ -- 气动 带胀头的切刀 √ -- √ √ √ √ -- -46-

陶土管 （VCP） 混凝土/钢筋混凝土管（CP/RCP） 玻璃纤维聚酯管（GRP） 砖管 -- √ √ -- -- -- -- -- -- -- -- -- √ √ √ √ √ √ √ √ 注：1 “√”表示适用；

2 “--”表示不适用。

2 施工准备

2.1 施工前应调查待更新管道的材质、走向、埋深、管段长度、管径、以及是否有管道基础或钢筋加固等信息。

2.2 应探明旧管道上所有检查井的深度与直径，以及井内支管、水流方向、管内底高程、进水口和出水口的管径等。

2.3 应探明施工区域内其它地下管线的尺寸、走向及埋深。施工管段与其它管线及设施（如：天然气、电力电缆、通讯光缆等）较近时，应与相关单位联系做好安全措施。

2.4 施工前应对施工区域内其他排水管线情况、施工区域土质条件、施工区域内的地下暗井、人防设施、障碍物、施工区域内的地上建筑物、变压器、电线杆、绿地等进行详细勘查，制定合理的临排方案、地下设施的保护方案、安全施工方案和交通疏导方案等。 2.5 管道检测除应满足第四章的要求外，尚应查清旧管的弯曲状况和曲率半径。 2.6 工作坑的坑位及尺寸应符合下列规定：

1 坑位应注意避开地上建筑物、地下管线或其它构筑物；

2 工作坑尺寸应根据设备的尺寸选择，以利于施工作业为宜，坑底应低于待修复管道外壁底端350mm；

3 进管坑宽度应大于新管道直径300mm，并不得小于650mm；长度应根据PE管材的容许弯曲半径确定。

2.7 工作坑的施工应符合下列要求：

1 设备坑的坑壁面应垂直于坑底平面及旧管中心线； 2 设备坑下宜铺设不小于80mm厚的砾石； 3 应将进管坑坑壁与旧管道接口处适当开凿； 4 应保持工作坑干燥，必要时应进行降水。

-47-

3 施工

3.1 采用静液压法进行管道更新施工时，应符合以下规定：

1 施工前应测试设备的报警装置及紧急开关； 2 检查设备安全性与可靠性； 3 拉杆与管道之间应连接牢固；

4 进管坑中的工作人员应与设备坑端的操作主机人员协调一致，宜采用对讲机通讯。 3.2 采用气动法进行管道更新施工时，应符合以下规定：

1 碎（裂）管过程中，应对碎管头施加一个恒定的拉力。 2 在碎管头达到接收坑的之前，施工不宜终止。 3.3 设备操作人员应严格遵守设备操作规则。

3.4 应设置安全标志、护栏、警示灯等并设置安全员，施工过程中禁止无关人员进入施工现场。

3.5 发生紧急情况时，应按操作规程做出应急措施处理，应听从现场统一指挥的口令，服从命令，协调一致进行处理。施工中的紧急情况应包括下列内容：

1 主机、液压动力站在正常施工过程中，突然出现故障，致使施工中断或失去控制； 2 报警装置发出报警信号；

3 设备操作及施工现场出现危及设备、设施及人身安全情况。

3.6 如遇报警器报警，设备操作人员保持镇定，站在安全位置上，保持不动，禁止与坑壁其它物件、人员、接触。通知地面指挥人员联系有关部分切断电源。通过干燥非金属的人梯脱离设备，上至地面。

3.7 新管回拖完成后，应切除多余的管段，两端应各预留500mm长度的管段，以适应管道后期的收缩。

3.8 应在起始坑及接收坑中对新管道与土体之间的环状间隙进行密封，密封长度应不小于200mm。

-48-