非开挖修复监理规划

总监签发“工程部分暂停指令” 执行工程质量事故处理程序 对质量问题进行处理 施工单位填写“复工申请” 监理工程师审查事故处理情况 总监签发“复工指令” 总监签发“监理通知”

附图—13 工程停复工程序

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使 用 业主、设计、承包单位、质量监督站、监理 各专业监理工程师组织初验 合格 项目总监协助业主组织全面检查验收 同意 质量监督站质量认证 不同意 不合格 施 工 承 包 单 位 土建工程竣工、设备完成试车调试 施 工 承 包 单 位 提 交 工程竣工技术文件资料（含竣工图） 质量签证文件 工程结算资料 整改 项目总监签署工程验收证书 办理工程交接 支付工程款差额

附图—14 单位工程竣工验收程序

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管道非开挖修复监理实施细则

一 管道清洗与检测

1 管道清洗

1.1 管道清洗可采用高压水射流清洗法、PIG清洗法以及其它清洗技术。清洗后的管道表面应无明显附着物、尖锐毛刺、影响内衬管道施工的突起，除此之外还应满足各种施工工法对管道表面清洁程度的要求；必要时可采用局部开挖的方法清除管内影响施工的障碍。 1.2 采用高压水射流进行管道清洗时，应符合以下规定：

1 水流压力不得对管壁造成损坏（例如剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等）。当管道内有沉积碎片或碎石时，应防止碎石弹射而造成管道损坏；

2 喷射水流不宜在管道内壁某一点停留时间过长；

3 清洗产生的污水和废渣应从检查井或工作坑内排出，为减少水的用量和环境污染，宜采用水净化循环利用系统。

4 管道直径大于800mm时，也可采取人工进入管内进行高压水射流清洗。 1.3 采用PIG清洗法进行管道清洗作业时，应符合以下规定：

1 在进行管道清洗工作前，应仔细检查设备的可靠性，包括充气囊的密封性以及是否破损、绞车的牵引能力、钢丝绳是否完好等；

2 确保管道内无尖锐的碎渣、突出物等，以防止损坏充气或充水胶囊； 3 气囊在管道内扩张的压力不宜过大，以防止管道破裂或变形； 4 水囊或气囊在管道内的前进速度不宜超过0.1m/s；

5 从管道清理出来的碎渣应按照相关规定处理，不得随意堆放或丢弃。 2 管道检测

2.1 管道的检测一般采用闭路电视或人工的方法，应查清原有管道接头错位、管壁压碎、坍塌等缺陷和异常情况，并详细记录其位置和缺陷等级，管道缺陷和异常的分类描述可参照本章4.3的规定，或按所在地的管道电视和声纳检测与评估地方标准或行业标准执行。 2.2 闭路电视检测应符合以下要求：

1 采用闭路电视进行管道检测和评估应以相邻两座检查井之间的管段为单位进行；

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2 检测前应对设备进行全面的检查，并在地面试用，以确保设备能够正常工作； 3 在仪器进入井内进行检查前，应先拍摄看板，看板上应用清晰端正的字体写明本次检测管道的地点、管道材质、编号、管径、时间、负责人员姓名等信息；

4 采用闭路电视进行检测时，管道内水位高度不应大于管道垂直高度的20%； 5 遇到管道内缺陷或异常，检测设备应暂时停止前进，变换摄像头对缺陷异常部位进行仔细摄像后再继续前进；

6 当检测遇障碍物无法通过时，应退出检测器，清除障碍物之后继续检测； 7 当旧管道内壁结垢、淤积或严重腐蚀剥落等影响电视图像效果时，应对管道内部进行清洗后继续检测。

2.3 人工检测应符合以下要求：

1 对于直径大于800mm的管道，也可采用人工进入管道进行检查。人工检测距离一次不宜超过100m。

2 采取人工进入检查时，管道内积水深度不得超过管径的1/3并不得大于0.5m，管内水流流速不得超过0.3m/s，管道内水流过大时，应采取封堵上游入水口或设置排水等措施降低管内水位。

3 采用潜水员检查管道时，管径不得小于1200mm，流速不得大于0.5m/s。 4 下井检测工作人员应与地面工作人员保持通讯联络。

5 井下检测人员应携带摄像机，对管道内缺陷位置进行详细拍摄记录，摄像画面应清晰。

4.3 管道缺陷的分类

3.1 管道检测中发现的缺陷和异常情况应采用标准名称进行描述，采用标准代码进行记录，或按所在地的管道电视和声纳检测与评估的地方（行业）标准执行。 3.2 管道检测中发现的缺陷和异常情况可分为以下三类：

1 结构性缺陷 影响管道结构强度和使用寿命的缺陷，如裂缝、腐蚀等。 2 功能性缺陷 影响管道排水功能的缺陷，如沉积、结垢、树根等。 3 特殊构造 特殊的管道构造，如暗井、变径等。

3.3 管道结构性缺陷的名称、代码和定义应符合表3.3的规定。结构性缺陷等级的划分应符合附录A的规定。

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