中储粮粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目立项环境影响评估报告

混合废水属高浓度含磷废水，拟用物化和生化结合的方法予以去除。

物化法拟用Ca（OH）2与磷酸盐反应生成非溶解性磷酸钙予以去除,废水的pH值在6.0-7.0之间，在此投加Ca(OH)2及混凝剂Fe、Al混合盐、助凝剂CaCl2,可以有效的增加Ca离子的含量，充分反应以脱去磷。

生化法除磷是个较复杂的生物反应过程。通常采用A/O工艺，A2/O工艺，由于该工艺需要大比例混合液回流及污泥回流，因而基建投资较高，并且由于厌氧段回流中的硝酸盐对释磷的不利影响，因而磷的去除率不能太高。我们拟采用SBR工艺辅以相应的物化处理，具体反应过程如下：

a.在进生化前加化学反应段，即用Ca（OH）2与磷酸盐反应，生成磷酸钙。 b.在SBR闲置期中完成磷的释放

c.在SBR反应期中完成过量摄磷过程。 d.聚磷污泥的处置 用石灰作为载体，一方面提高污泥脱水性能，另一方面避免分离液返回系统处理时含磷量过高。

④CODcr

原水经预处理后CODcr有所下降，但水中仍有一部分溶解性有机物，需经生化处理予以去除。为此选择目前较为成熟的SBR工艺，实现有机物的彻底降解。

采用上述的废水处理工艺，其处理效果见表3.4-1。

表3.4-1 废水处理方案各设施构筑物单元治理效果预测

处理工段 油回收器 隔油池 沉淀池 气浮池 SBR 砂滤* 污染因子 COD 磷酸盐 COD 磷酸盐 COD 磷酸盐 COD 磷酸盐 COD 磷酸盐 COD 磷酸盐 进水浓度（mg/l） 2200 65 1980 65 1782 65 1515 6.5 1060 1.4 85 0.5 出水浓度（mg/l） 1980 65 1782 65 1515 6.5 1060 1.4 85 0.50 81 0.40 处理效率（%） 10 10 15 90 30 78 92 65 5 20 国家排放标准（mg/l） 100 0.5 100 0.5 100 0.5 100 0.5 100 0.5 100 0.5 砂滤主要为确保废水中污染物指标达标

本项目废水处理设施采用中隔油＋脱磷沉淀＋气浮＋SBR+沉淀砂滤工艺，针对废水水质进行了有效的处理，使出水水质能够满足标准的要求。综上所述，本项目废水处理设施的出水水质可以做到长期稳定达标排放。

本项目废水处理设施与企业现有的废水处理设施的处理工艺是相同的，废水进水水质也接近，根据现有项目的日常监测数据来看，废水污染物排放可以做到稳定达标。

公司对现有的油品精炼生产线技改后，因对水环泵、真空系统的冷却系统

进行了改造，减少了排放到大气的蒸汽，废水排放量有所增加。技改后废水排放量为16200t/a，比原来的6000t/a增加了10200t/a。技改后，进入现有的两套废水处理设施的废水总量为348.8 m3/d,现有的处理能力为500+240 m3/d，可以满足技改的要求。

3.5 噪声污染控制措施

主要生产设备噪声源为各种筛、各类泵、风机、蒸汽喷射泵、输送机、电动葫芦等；公用单元的空压机、冷却塔和风机；环保设施上的鼓风机和各类泵，间接噪声源以往复车辆交通噪声为主。噪声强度在70-95dB(A)。

以上的设备按照设置区域在泵棚内。具体降噪措施如下：

⑴生产车间：优先选购低噪声的设备，控制噪声源强在90dB(A)以下；设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。

⑵废水处理单元:优先选购低噪声的设备，控制噪声源强在90 dB(A)；设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。

⑶绿化措施：在厂界处设置绿化带，可以达到厂界外隔、吸声量为6dB(A)的设计效果。

根据主要噪声设备的源强和采取的降噪措施进行预测计算可知，项目投产后各个厂界的噪声均能满足标准的要求。

3.6 固体废物控制措施

建设项目产生的铁屑、废水处理污泥、生活垃圾交付环卫部门进行处置。 机修车间产生的废机油为危险固废，按照公司现有处置协议委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。

固体废物采取以上处理处置措施后对周围环境基本无影响。

危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）要求进行设置，并做到以下几点：

（1）废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

（2）废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

（3）废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

（4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

（5）危废储存场所应设置防渗、防漏、防雨、防火等措施，严防危险废物的跑冒滴漏，影响周围环境，特别是水环境。

一般工业固废的暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，具体要求如下：

（1）贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。废酒糟、热固形物、废酵母泥的产生量较大，同时易产生异味，此类固废采用密闭罐存放。

（3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。

（4）废水处理污泥的存放处应设计渗滤液集排水设施。

（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤土墙等设施。 （6）为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。

加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。 综上所述，建设项目产生的固废经上述措施可得到有效处置，对周围环境影响较小，固废处置措施方案可行。

3.7 环境风险预测评价

3.7.1 重大危险源识别

对本项目所涉及到的危险物质，依据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源辨识，重大危险源辨识结果见表3.7-1。

表3.7-1 重大危险源辨识情况

序号 1 名称 正己烷 常温常压相态 液 危险性 高度易燃 熔点(℃) -95.6 沸点(℃) 68.7 闪点(℃) -25.5 3.7.2 风险特征及源项分析

根据风险源、风险物质的识别和生产工艺特点，本项目的风险类型主要为储存场所和生产装置中正己烷的泄漏，继而产生污染事故。

3.7.3 后果预测

扩散浓度预测结果和正己烷物性比较，项目的物料泄漏不会造成人员伤亡，本工程对周围敏感目标人群的侵害风险值为0人/年。

根据有关调查资料，人们对风险较为普遍的认识是10-4（人/年）以上是不可接受的风险，10-4～10-8（人/年）是可接受的风险，10-8（人/年）以下是可忽略

的风险；行业的可接受的风险为8.3×10-5。

因此，本工程风险是可以接受的。

当泄漏风险事故发生时，在事故现场将出现高浓度区，可造成事故现场和近距离厂区人员以及围墙外道路上人员的伤害。岗位操作人员应采取防范措施，减轻泄漏风险事故危害。

3.7.4 风险防范措施

（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；

（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；

（3）建立贮存区风险防范责任； （4）建立污染治理系统，防范风险； （5）规范电气、电讯运行操作； （6）建立消防及火灾报警系统； （7）建立事故状态下排水系统。

3.7.5 事故风险应急预案

（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工； （2）设置事故报警通知机制； （3）常备应急器材和应急资料； （4）设立应急监测与救护机制；

（5）设立危险警报的解除与生产复原机制； （6）设立并进行应急预案演练。

3.8 项目环境保护措施的技术经济性分析

项目采用环保措施后，污染物均达标排放。项目总投资50984.14万元，其中环保投资约600万元人民币，占总投资的1.18%。

3.9 建设项目对环境影响的经济损益分析

表3.9-1 主要经济效益指标 序号 1 2 指标名称 工程总投资 年销售收入 单 位 万元 万元 指标值 50984.14 574743.68