配送中心文档课程设计

4．配送线路选择与优化：基于成本最优，对拟定的配送线路进

行合理规划

4.1基于SLP的思想进行分析

SLP(Systematic Layout Planning , 系统布置设计)方法,是理查德·缪瑟(Richard Muther) 提出的设施布置的经典方法,该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤进行系统布置设计,具有很强的实践性。运用SLP 法进行总平面布置时,首先要对各作业单位之间的相互关系作出分析,经过综合得到作业单位之间的关系矩阵;然后根据关系矩阵中作业单位之间相互关系的密切程度决定作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制出相应的位置关系图,并将作业单位实际占地面积与位置关系图结合起来,形成作业单位面积相关图;通过进一步的修正和调整,得到可行的布置方案,最后采用加权评价等方法对得到的方案进行优选评估。

系统布置设计的四阶段包括：确定位置：确定所在布置的相应位置(总体位置)；总体区划：在布置区域内确定一个总体布局(是最重要的阶段)；详细布置：确定各个作业单位或各

个设施的具体位置；施工安装：编制计划，进行施工安装。

在SLP 方法中,Muther 将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为5 个基本要素,分别是: (1)产品(P)；(2)产量(Q)；(3)生产路线(R)；(4)作业单位部门划分(S)；(5)时间安排(T)。五个要素分别回答以下问题：P——生产什么？Q——生产多少？R——怎么生产？S——用什么支持生产？T——何时生产？其中P、Q 两个基本要素是其它特征和条件的基础,只有在对上述各要素充分调查研究并取得全面准确的数据的基础上,绘制出相关的表格和关系图模型,有条理的分析计算,才能最终求得工程布置的最佳方案。SLP 方法的流程图如图4-1所示：

采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。然后，根据相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多

的布置方案作为最佳布置方案。

原始资料：P.Q.R.S.T（或E.I.Q.R.S.T.C） 1.物流分析（物料流程分析） 2.作业单位相互关系分析 3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图解） 4.所需面积 5.可用面积 6.地址面积、空间关系图7.修正因素 8.实际条件限制 方案X 方案Y 方案Z 9.评价 选出最佳布置方案

4.2 该配送本中心职能部门和区域的对应关系的逻辑条件

工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。

在系统布置设计开始时，首先要根据实际情况和规划的要求收集物流对象P、物流量Q、物流作业路线R、辅助服务部门S、物流作业技术水平T等方面的原始资料，同时要对这些基本要素进行分析，在分析的基础上对作业单元进行划分，得到最佳的作业单元划分方案。

本配送中心包括的职能部门包括入库暂存检验区，理货区，入库区，补货区，常温存货区，冷藏保管区，低温保存区，阁楼存货区，批量商品平置区，拣货区，流通包装加工区，出库检验区，退货处理区，运输工具存放区，消防设备存放区，办公区等。

入库检验区：主要负责货物的接收及入库前的检验等。

理货区：对进货进行简单处理的场所。在这里,货物被区分为直接分拣配送、待加工、入库储存和不合格需清退的货物,分别送往不同的功能区。在实行条形码管理的中心里,还要为货物贴条形码。

入库区：对已检验过的货物进行入库存放。 补货区：对不到安全库存的货物进行补货。 常温存货区：家电产品、日用化工差品味常温保存。 冷藏保管区：食品为冷藏保管。 低温保存区：常用医药产品为低温保存。

阁楼存货区：阁楼存货区主要存放小件物品、采用重力货架，货架分为三层，采用电子标签系统，以利提高效率，降低拣选差错率。

批量商品平置区：批量商品平置区以托盘堆码垛和单品码垛的方式存放库存，家电的洗衣机、冰箱等。

拣货区：进行发货前的分拣、拣选和按订单配货。

流通包装加工区：行业物流需要更多的流通加工任务，如贴标签、贴价签、更换包装等。 出库检验区：对于要配送的商品进行最后的检验，准备发货。

退货处理区：对于顾客不满意的订单商品进行退货处理，合格品入库，废品和滞销品进行退货处理。

运输工具存放区：各种搬运设备如托盘、叉车等的制定存放地点。

消防设备存放区：为了配送中心的安全，配送中心将添置的消防设置，并将其存放在相应存放区域。

办公区：中心内部行政业务管理、信息处理、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所。一般位于配送中心的出入口。处理各种订单信息，财务整理等等。

4.3 物流分析

4.3.1 配送中心物流量从至表

物流分析包括确定物料在生产过程中每个必须的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。

当产品品种很多，产量很小且零件，物料数量又很大时，可以用一方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至；行列交叉点标明由源到目的地的物流量，从中可以看出个作业单位之间的物流状况。本配送中心物流量从至表表4-1所示：

表4-1 配送中心物流量从至表

至 从 入 库 检 验 区 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 理 货 区 入 库 区 补 货 区 常 温 区 冷 藏 区 低 温 区 阁 楼 区 批 量 区 拣 货 区 加 工 区 出 库 检 验 区 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 退 货 处 理 区 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 入库 检验区 理货区 入库区 补货区 常温区 冷藏区 低温区 阁楼区 批量区 拣货区 加工区 出库检验区 退货 处理区 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 其中运输工具存放区，消防设备存放区和办公区不与其他任何部门发生物流量移动关系，因而在从至表中忽略。