特种铸造

特种铸造

一、松香基模料的配置 几种配比的模料熔化加料次序：

（1）对含有松香、聚乙烯和石蜡、川蜡、地蜡的松香基模料言，先熔化蜡料，升温至约140℃，在搅拌情况下逐渐加入聚乙烯，在升温至约220℃，加入松香熔化之。最后的熔化温度不超过210℃。

（2）对由松香、EVA、改性松香和石蜡、地蜡组成的松香基模料而言，先将石蜡和EVA放进化料锅内熔化，温度不超过120℃。而后在搅拌情况下加入松香和改性松香，最后加入地蜡，搅拌均匀，熔化温度不超过180℃。 （3）对由改性松香、硬脂酸、地蜡和尿干粉的填料模料而言，先熔化硬脂酸和地蜡，然后加入改性松香，升温至200℃，用SBS11号筛过滤。待过滤物冷却至120--135℃时，在不断搅拌情况下，徐徐加入尿干粉，继续搅拌20—30min，直至模料混合均匀，无气泡为止（模料温度保持在80—90℃）。

二、型壳服役性能的要求

1、强度。型壳应具有足够的常温和高温强度，使在脱模、焙烧、浇注时和工序间运输过程中，壳型不会开裂和损坏，使在分离铸件时，型壳的残留强度又应尽可能低，以便于铸件的清理。型壳内表面还应具有一定的强

度，以抵抗浇注时金属液的冲刷，不让金属液渗入壳型内部。

2、热震稳定性，即抵抗急冷急热的性能。壳型应在焙烧和浇注时经受住温度剧烈变化而不开裂。

3、高温下的稳定性。壳型表面耐火度要高，当它与高温金属液接触后，相互间不应发生有损于铸件表面质量的化学、物理作用，铸件表面上应没有粘砂、麻点、氧化层、脱碳层等缺陷。

4、透气性。型壳应具有一定的透气性，使浇注时型腔内气体能顺利排出，避免铸件产生浇不足、气孔等缺陷；型壳的良好透气性还是一些特殊浇铸法，如真空吸铸、真空吸气浇注法等所必须的。

此外，型壳表面粗糙度、型腔尺寸精度应满足要求，焙烧好的型壳内应干净。

三、耐火材料的性能要求

1）具有高的耐火度和熔点，即在焙烧和浇注温度下，耐火材料应不出现液相与浇注金属表面熔合或使型壳软化、变形； 2）耐火材料热膨胀性应尽可能小和均匀；

3）高温化学稳定性，以保证铸件表面质量，在高温下分解能力越小的氧化物耐火材料，其化学稳定性也越好；

4）制型壳用耐火材料还应有合理的粒度，以保证型壳的致密度、强度和透气性。

四、黏结剂的性能要求

1）黏结剂应能很好润湿模组，且不与模料互溶或起化学反应；

2）在室温、焙烧和浇注的温度下，用黏结剂起加固作用的型壳应有足够的强度，以承受各种外力和应力作用，不致破坏； 3）黏结剂在焙烧后能形成耐火的物质、具有较高的化学稳

定性，与浇注的合金不容易发生化学作用； 4）用黏结剂配制的涂料应有好的流变性能，使涂料在制型壳时有好的涂挂性，易于操作；

5）黏结剂应有好的贮存性，来源丰富，价廉。

五、金属型上砂芯（壳芯）的应用

金属型铸造时孔或内腔选用砂芯的作用有哪些？

1、形成铸件中形状复杂的孔腔，其侧面凹凸不平，妨碍金属型芯自铸件中取出。

2、作金属型的活块用，使铸件能顺利地从金属型中取出。 3、调节铸件的凝固顺序。

4、保护金属型易损部位，延长金属型服役寿命。 5、改善金属型的排气条件。 6、防止铸件开裂。

六、金属型上铜管型芯的应用

金属型铸造时孔或内腔在什么情况下考虑选用铜管型芯？

答：在一些铝合金、镁合金铸件中有直径小而长、弯曲或分叉的孔道，很难用机械加工获得，也无法用砂芯、普通金属型芯形成，此时可考虑选用铜管型芯。

简述铜管型芯的加工过程？

1、根据孔道的直径，选用外径与孔道直径一样的紫铜管或黄铜管，其壁厚为0.5—0.75mm。

2、在考虑到铜管遇合金液后的热膨胀率为1.8%，铸件合金线收缩率为约1.3%的情况下，铜管的工作部分长度应比铸件孔洞长度短0.5%。按此情况再加上铜管芯头部分所需的长度截取铜管。对铜管进行退火软化处理，并清理毛刺、脱脂、除污和平整校正。

3、为防止铜管在弯制过程中被压扁，应先向铜管中灌注低熔点合金。 4、在夹具上按图纸要求弯曲铜管。

5、铜管型芯的水平段和弯曲段在浇注铸件金属时易产生呛气，故应在铜管上述部位的上、下、左、右做出排气管。

6、用加热法去除管中低熔点合金或松香，清理管上残留的合金或松香。 7、用焊接法组合铜管型芯，为使组合的型芯各分叉在空间的位置准确，可在专门夹具上进行焊接。有时铜管型芯还需与砂芯组合。

8、在将铜管型芯放入金属型中定位前，应在铜管表面喷刷涂料并烤干。