低温罐ATG系统技术方案

低温LPG罐储罐仪表系统

5. 控制室内配备通讯接口单元，通过BPM扫描现场仪表，采集来自现场仪表的测量数据，并通过RS485（根据距离长短，有可能要使用到光纤连接）将数据上传给储罐管理系统TMS，同时提供RS232 或RS-485（根据距离长短，有可能要使用到光纤连接）通讯型式将将计量信息上传至DCS。

6. 罐上安装用于储罐预冷(Cooled-down)，储罐泄漏检测(Leakage)用的XX个表面温度计，测得罐壁和罐底各点温度，通过RTU温度采集器转换RS485的形式，或者温度变送器转换为4~20mA的形式直接连接到DCS。表面温度计按照设计点分别用于内罐罐底温度测量，顶部空间温度测量，内罐底板温度测量，外罐底部温度测量。其中内罐罐底和外罐底部的温度计经由罐顶的1#盲法兰进入罐子环隙空间；其中顶部空间温度测量和用于内罐底板温度测量的温度计经由2#盲法兰进入罐子环隙空间。

7. 主854ATG伺服液位计（Primary）、辅854ATG伺服液位计（Secondary）和854ATG伺服液位开关（HH Alarm）分别提供独立的高高液位报警继电器干触点信号，用于三选二的液位高高SIS信号。

8. 主854ATG伺服液位计（Primary）和辅854ATG伺服液位计（Secondary）及854ATG伺服液位开关（HH Alarm）分别提供独立的低低液位报警继电器干触点信号，用于三选二的液位高高SIS信号。

9. 854ATG伺服液位计的液位开关均具有德国TüV出具的SIL2功能安全认证。

10. 低温丙烷罐上每套设备将通过一个带备用的防爆电源开关箱来提供独立的电源开关。罐底的现场显示器通过罐顶的液位计提供电源。

11. 此方案所涉及的所有仪表及储罐管理系统都具有安全防雷击及防浪涌电路设计，可预防雷电及浪涌电流对设备造成的损害。

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低温LPG罐储罐仪表系统

3.2 系统配置总图

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4系统配置及功能说明

4.1伺服液位计

854 ATG液位测量精度+/-0.4mm，高于计量交接的标准，灵敏度+/- 0.1mm，重复性+/- 0.1mm；依据API 3.1B 标准设计、制造和测试的; 通过浮子接触式测量，不受LPG挥发气相的影响，确保液位计量的准确；

? 高度可靠的液位报警功能，具有高、高高、低、低低液位报警功能，可以代替液位开关，并获得防溢流认证和SIL2认证。 ? 在线标定或工作校验和严密的自诊程序，保证随时掌握液位计状态。

? 具备张力保护，不会出现测量浮子掉落的现象。测量浮子具备Ex认证，符合防爆要求。

? 标配具备防雷击功能。 ? 罐静水压变形修正。

? 通过上位系统发送指令，可以随时进行仪表远程调试和重复性测试。 ? 表头带液晶显示

? 日常操作无需维护，仪表本身无需操作。 序号 1.0 数量 仪表规格 4 位号：011-LT-0401/0402、011-LT-0501/0502 854 ATG伺服液位计（首、辅液位计） 量 程：0 ~ 37m 全量程无盲区测量 钢丝长度：37m 仪表精度：+/- 0.3 mm 测量精度：<+/- 0.4 mm，获得中国及NMI计量认证，可以用于计量交接 Page 12 of 26