桥梁工程施工标准化（上部结构） - 图文

30、后张法预应力梁板预制施工工法

1施工准备 1.1技术准备

1.1.1复核施工图纸的梁板工程数量、计算起重重量，复核梁板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确。复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。复核梁预埋制作钢板位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。 1.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计。

1.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；板梁起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。

1.1.4砼、孔道压浆配合比设计及试验：按设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。 1.2机具准备

1.2.1混凝土拌和和运输设备：混凝土拌和站，混凝土运输罐车、装载机等。 1.2.2混凝土浇筑和振捣设备：龙门吊，汽车吊，Ф50mm振捣棒，Ф30mm振捣棒，附着式振捣器，料斗等。

1.2.3钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、钢筋加工模具、钢筋成形骨架工具、扁担钢梁、扳手、撬棍等。

1.2.4模板及其安装设备：外侧模板，端头模板、梁内模、对拉螺杆、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊、汽车吊及电动葫芦等。

1.2.5预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶，油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机等。

1.2.6机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备

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由有资质的专业队伍进行安装、调试，通过安检部门的检测验收，获得合格证书。 1.2.7安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、龙门吊操作平台及拦杆。 1.2.8其它设备：发电机等。 1.3材料准备

1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)标准。 1.3.2钢绞线

所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。 1.3.3锚具夹片

锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。

1.3.4不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。 1.4作业条件

1.4.1预制厂的布置：预制厂地需要硬化处理。预制梁区域采用10cm厚标号不低于C15混凝土硬化，底座布置方向当采用两台龙门吊出梁时应顺龙门吊轨道布置，用一台龙门吊出梁时垂直于龙门吊轨道布置。底座两端设碎石盲沟将雨水或养生水引至场外沉淀池。砂石料场采用10cm厚标号不低于C15水泥混凝土硬化处理，设1.5％的纵坡以利排水。

1.4.2底座制作：底模施工前应原地面下挖30cm以上（具体深度视地基承载力而定），用砾类土分层填筑，压路机碾压平整密实，立模浇注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于

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30cm，地面以下10cm。地面以上大于20cm。浇筑底座基础混凝土时每隔1.0m左右预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆；台座底模下5～10cm纵向布设Φ30mm无缝钢管，钢管间距10cm,以便通水降温。

浇筑前，底胎四周顶设置30*30mm角钢，角钢应设置一定数量的生根钢筋，底胎梁板端头处1米范围内设置Φ12、 间距15*15cm螺纹钢网片，距地基混凝土保护层厚度30mm。底胎上安装3mm以上的钢板作为梁体底模，钢板应与四周角钢点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上，膨胀螺栓应与钢板满焊，焊点应打磨光洁，钢板固定时工作气温应在25度左右。钢底模清理干净后，底模上加粘2mm厚PVC板；底胎侧面角钢上粘贴5mm厚度橡胶条。

底模外四周应2m间隔预埋地锚或钢筋。

1.4.3梁板模板制作：模板采用定型整体钢模，端模根据角度不同做成定型组合钢模。两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。

箱梁内模顶部要开口，设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接；在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加梁板自重；外侧模上每隔1.5m安装一台附着式振捣器，模板顶部及底部每1.0m左右设对螺拉杆一处。 1.4.4钢筋加工场地

硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。 1.4.5人员配备与技能培训

1.4.5.1人员配备：场长一名、技术主管一名、技术员二名、专职安全员、专职质检员各一名。 1.4.5.2技能培训

（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 （2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 2施工工艺、工法 2.1施工工艺流程

清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装内模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生 →张拉、压浆→移梁→梁端封端

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2.2施工方法及施工要点 2.2.1清理底模、施工放样

2.2.1.1梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30cm，上铺3mm厚钢板，经过受力验算，各项指标均要满足规范要求，钢底模清理干净后，底模上加粘2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。

2.2.1.2底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。 2.2.1.3均匀涂抹脱模剂（色拉油）。

2.2.1.4按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 2.2.2绑扎底腹板钢筋

2.2.2.1根据放样结果，安装绑扎模具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。

2.2.2.2在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。 2.2.2.3穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。

2.2.2.4底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

2.2.3穿预应力波纹管

2.2.3.1首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋（一般为“∩”、“＃”字形），定位钢筋直线段每1m固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固，此工序必须符合图纸及规范的要求。

2.2.3.2 30米箱梁纵向波纹管分为10米一节，从两侧向中间进行安放，波纹管接头处采用接头管进行连接，使用胶带纸在外侧进行粘贴。

2.2.3.3波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。

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