山西高义钢铁厂出差报告完整版加炼钢连铸修改

5.1转炉部分：

2台转炉蓄热器蒸汽可以配置2台螺杆动力机，可装机2套1000W的机组，额定功率为：1000W。 5.2高线加热炉部分：

可以配置1套1000KW机组，额定功率为：1000KW. 5.3、经济效益分析

主要参数指标 额定功率 年发电量（KWh） 年发电效益（元） 节约标煤（吨） 减少CO2排放（吨） 蒸汽 3000KW 24000000 12000000 8400000 19958400 备注 运行时间8000h 电价0.5元/KWh 按0.35kg/kwh 按0.8316kg/kwh 5.4、泵、风机、电机节能效益分析

初步估算投资额3000万元左右

原有厂里泵、风机、电机耗年耗电量6673297.52kwh, 按节电率45%计算可以节电21002983.69kwh,按电价0.55元/kwh计算，共节省电费11551641.1362元。

5.5、炼钢连铸火焰切割高效节能效益分析

技术改造后，在连铸机生产正常情况下，连铸配切割缝为5mm左右，比改造前割缝减少5mm，单次切割损失重降为15.6千克，以年产钢300万吨计算，可节省钢材4958吨，按市场4000元/吨钢计算，增效1983万元。

改造后切割用燃气可节约50%以上，切割用天然气，切割用天然气气1m3/t钢，氧气吨钢消耗1.2/m3，按天然气单价3.8元/m3，氧气单价0.70/m3，计算，则天然气吨钢成本为4.5元/吨钢，改造后降低50%，则可节约成本2.25元/吨钢,年增效益675万元。

六、结论及建议

综上所述，采用螺杆动力机发电技术可以充分回收公司排放的余热，不仅可以二次利用发电，而且减少了企业热污染的问题，同时提高了企业的综合利用效率，用户可以每年带来约1200万元的经济效益，从而大大减少了能源消耗，改善环境，在环保方面是一个巨大的成就！

在泵、风机、电机这一块节能效益显著，高低压变频技术尤为重要，可以年节省电费约1155万元。

采用炼钢连铸火焰切割技术可以降低钢材高耗的问题，直接降低钢材能源的浪费，每年带来675万左右的经济效益。

本工程周期六个月左右，在原有的基础上安装设备，对本厂的设备正常运行不会带来负面影响，施工简单、高效！