选煤厂复习题

第一章

3.选煤厂分类方法

答：根据处理原煤性质和用途不同：炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，筛选厂（只要求粒度分级）

根据处于采矿，冶炼，化工等工业场地的地理位置和原煤来源的不同分为：矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂。

4.矿井选煤厂：是单独服务于某一矿井的选煤厂厂址位于该矿工业场地内，只选该矿所产毛（原）煤的选煤厂。 5.群矿选煤厂：是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤

6.矿区选煤厂：同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂

7.中心选煤厂：中心选煤厂设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。

8.用户选煤厂：附属某一个用煤企业的一个厂（车间），其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。 9.选煤厂几种厂型及相应处理量

答：大型选煤厂 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0 中型选煤厂 0.45,0.6,0.9 小型选煤厂 <0.3 10.炼焦用煤资源特点 答：第一，分布不均

第二，煤种比例与需求相比极不协调

第三，各煤种质量及可选性差别较大。 11.炼焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不应超过12.5%。 12.炼焦用煤硫分要求

答：规定一级冶金焦硫分不大于0.60%。 13.炼焦用煤全水分要求

答：一般规定炼焦配煤的全水分应在8％以下。 16.发电用煤发热量要求

答：符合电厂在锅炉设计时的要求。

17.发电用煤挥发分要求：对供电厂用煤的挥发分（Vdaf）要求一般应在 10％以上。

18.发电用煤对灰分要求：发电用煤一般以灰分A≤24%为宜，利用劣质煤可放宽到46.00% 19.发电用煤对水分要求：答：烟煤 < 15%，最好 < 10% 20.发电用煤对粒度要求答：50mm以下各级粒煤或粉煤（<25mm,<13mm,<6mm） 21.选矿厂设计

答：将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足用户对产品要求的工厂设计。 22.选煤厂设计目的

答：有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题，并给出保证投产后可能达到的最佳技术经济指标

第二章 1.基本建设：指固定资产的建设，也就是建筑、构置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。

2.基本建设程序：是指建设项目从设想选择、评估、决策、设计、施工、到竣工验收、投入生产、后评价等整个建设过程中各项工作必须遵循的先后次序。

3.“三同时”管理制度：是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域行开发建设项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同事施工、同事投产的制度。

4.可行性研究：是指在项目投资决策之前，通过对与项目有关的工程、技术、经济等情况进行调查、研究、分析，对各种建设方案进行分析论证，冰对项目建设后的财务效益、经济效益、社会影响进行预测及评价的决策分析过程。

5.可行性研究 3 个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究

6. 3 个阶段的允许误差：投资机会研究，其投资和成本的估算，允许误差可达±30％；

初步可行性研究，其投资和成本的估算误差约为±20％；

详细可行性研究通常也叫最终可行性研究(简称可行性研究)，其允许误差在±10％以内，它是投资决策前的一个关键步骤。 7.可行性研究报告作用 答：（1）建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。只有评估通过后，该项目按照建设需要方可筹措资金和向银行申请贷款

（2）可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同、协议的依据

（3）可行性研究报告是进行初步设计的依据

（4）可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据，例如重测、补测地形，补充工程地质资料，补充筛分、浮沉煤质资料等

（5）国家根据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，纳入国民经济发展计划。有关单位也按项目实施计划做建设前期工作的准备 （6）可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价之后，方可开展进一步的设计工作 8.什么是初步设计通用资料，有什么作用。

答：是指参与设计几个专业在不同程度上参考使用的资料，也包括一些其它专业专用，但对选煤专业仅供参考，而非使用的资料。

作用：设计工作是在具备充足而又可靠的原始资料的基础上进行的，设计前资料收集得不充分，将拖延设计完成的期限，收集的资料不可靠，则可能做出错误的决定，影响设计质量，因此，在开展设计工作之前，设计人员必须深入现场，进行深入的调查依据，以便收集充足而可靠的原始资料，然后，加以审慎地鉴定和选取，作为设计的依据

9.煤质资料是什么资料，主要包括哪些内容。

答：是选煤专业工艺设计的基础资料，包括煤田储量、地质勘探资料以及煤层煤样、生产煤样（生产大样）、煤的物理性质和煤的工业分析等。

10.生产煤样资料是什么资料，包括哪些，生产煤样主要来自哪里，采样量为多少。

答：生产煤样是生产矿井在地质和生产情况正常的条件下，从各煤层分别采取的煤样，每层采样6~10t。所采的大样能够代表正在开采或将要开采的煤层性质。该样经过筛分、浮沉等试验可获得下列资料：

(a)原煤的物理性质，工业分析和元素分析资料，筛分组成和浮沉组成，大块煤破碎或碎选试验资料，中煤破碎试验资料。

(b)煤泥浮选试验资料。

(c)煤泥沉降和煤泥水澄清试验资料。 (d)矸石泥化性试验资料。 (e)煤岩分析试验资料。

(f)黄铁矿或其它有用伴生、共生矿物回收工艺试验资料。

11.初步设计的工艺部分包括哪些内容。

答：原料煤供应情况、性质、生产大样试验结果、原则流程和产品方案的评述；设计流程和指标、设备选型计算、厂房布置和设备配置特点，设备检修、药剂设施、设计规范、实验室、化验室、技术检查站等辅助设施的设计说明

12.初步设计的主要作用。

答：初步设计是设计工作中及其重要的阶段，他的任务是将可行性研究报告（或设计任务书）经审批后的原则，方案加以具体设施的一项设计工作，并确保在施工图设计阶段，无重大方案变化。 第三章

1.煤样代表性：对整个采样过程进行进行审查，审查所采取的试样是否可以代表被检查原煤的所有物理化学特性。

2.工业分析指标与用途：

答：工业分析―水分、灰分、挥发分、固定碳。工业分析指标是评价煤质的基本依据。

水分和灰分可大致了解煤中有机质或可燃物的百分含量，挥发分可大致了解煤中挥发分性质，工业分析指标是评价煤质的基本依据。

元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。 碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少 1~2%。

有害元素：硫、磷―判定煤中有“害”杂质量指标。 通过这些分析数据可获得煤的工业分类和煤的使用价值。

评价煤质的最基本指标――灰分和硫分 3.煤中所含主要元素，.哪些是有害元素：

答：元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。 碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少 1~2%。

有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”杂质量指标。 4.不同质量煤的灰分和硫分指标是什么。（评价煤的最基本的指标） 答：灰分（%），特低≤5.00； 低5.01~10.00； 低中10.01~20.00； 中20.01~30.00； 中高30.01~40.00； 高40.01~50.00 硫分（%）：特低≤0.50； 低 0.51~1.00； 低中 1.01~1.50； 中 1.51~2.00； 中高 2.01~3.00； 高 ＞3.00

5.煤炭筛分试验的目的：是了解各生产煤层的产率和不同粒度级煤的数量和质量特征。 是合理利用煤炭、制定煤炭产品质量标准的重要依据，也是用来指导生产（采选）和建立筛选厂的重要依据。

6.为什么了解粒度分布：原煤的粒度分布是确定合理选煤工艺和选择设备的一个重要资料。煤炭生产过程（开采、运输、装卸、洗选加工）中其粒度组成是在不断发生变化的，其变化程度是随着原煤性质由不同而不同。 7.筛分试验将>50mm各粒级分选出几种产品：大于50 mm的各粒级手选成煤，夹矸煤，矸石和硫化铁4 种产物。 8.+50mm级筛分资料为流程制定提供何信息 答：（1）煤、夹矸煤、矸石和黄铁矿的含量、及灰分和硫分情况。（2）矸石的含量，评定原煤含矸量等级。含量低，煤质好动力煤筛选后，直接商品煤出售。（3）低矸 ≤1.0； 中矸1.0~3.0；高矸 >3.0。（4）黄铁矿含量：较高且硫分合格时，应考虑经简单手选，生产黄铁矿副产品。

9.煤炭浮沉试验目的：了解煤炭各密度级的产率和质量情况。是选煤厂设计的基础资料，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。

10.浮沉资料的作用：浮沉资料是评定煤的可选性和分选作业流程计算的依据，而可选性的难易又是选煤厂设计和生产管理的重要依据。

11.通过煤的密度组成可获得哪些基本信息：从低密度级的产率及其灰分高低，可以粗略的判断煤质优劣，精煤指标高低以及是否具有生产灰精煤的可能，从中间密度级的含量可以估计原煤的可选性，从矸石的含量和灰分可以判断选煤时排矸的数量和质量的指标，并能够了解有无生产出劣质煤，沸腾炉用矸石及部分矸石抛弃的可能性。

12.煤炭浮沉试验类别：大浮沉、小浮沉试验、指导选煤操作的快速浮沉试验。

13.煤泥筛分浮沉试验的目的与作用？目的：研究＜0.5mm物料的密度组成，其目的是通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。

作用：可以了解采用重选方法回收部分粗煤泥的可能性和应用价值。由于煤泥密度组成特性在很大程度上反映了可选性的难以程度，因此有助于了解煤泥的可选性 14.煤泥密度组成与可浮性：评定煤泥可浮性 极易选≥90.1；易选80.1~90；中等可选60.1~80；难选40.1~60；极难选≤40。

15.选择选煤工艺依据与要求：选择选煤工艺流程应以原料煤性质，用户对产品的要求，最大产率和最高经济效益等因素为依据。正确确定一个简单，较高效率，合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 16.选择选煤工艺遵循的原则 答：（1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法。(2) 根据用户的要求能分选出不同质量规格的产（3）在满足产品质量要求的前提下获得最大的精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。

17.选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：选煤方法确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，但是也要考虑煤的牌号，粒度、地区水资源条件，能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其它方面的因素。

18.入选粒度上限哪几个方面相互制约确定：用户要求，入选原料煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。

19.分级入选和混合入选：考虑到所采用的冼选设备对入选原煤的粒度范围要求，将入选原煤先进行粒度分级然后分别进行入选。

混合入选：相对于分级入选的不分级入选方法。 20.分选系统：原煤从进入选煤厂开始，直到产品处理完毕的主要煤流线。主要包括：受煤、筛分、破碎、分

选、产品脱水及装仓等作业环节。 21.煤泥水、煤泥水系统

答：煤泥水―湿法选煤过程中产生混杂有＜0.5mm原生和次生煤泥生产用水。 煤泥水系统―根据煤牌号，采用不同方法对煤泥水进行回收处理，而获得澄清的水和细粒煤的回收处理系统。 22.原生煤泥―煤泥水中混杂由入选原煤中挟带进入的＜0.5mm矿物颗粒。

次生煤泥―煤泥水中混杂在选煤过程煤流运动新产生＜0.5mm矿物颗粒。

23.煤泥水处理的任务：就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品，用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。

24.准备作业的任务：为选煤作业准备合适粒度和与质量的入选原煤。

25.典型的准备流程有哪些：检查性手选流程、选择性破碎流程、动筛跳汰选流程、准备筛分流程、露天矿选煤厂准备流程。

26.什么叫预先筛分：是混合入选时，需将大于入选上限的那部分原煤进行破碎，破碎前预先将符合入选粒度上限的煤筛除，只将大于入选上限煤进行破碎。 27.开路和闭路破碎选择要点：

答：破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程，破碎后的产物和预先筛分的筛下物合并进入分选作业。对于重介质旋流器混合选，如果旋流器对入料上限的控制要求严格，应当采用闭路破碎流程，破碎后的产物再返回预先筛分机进行检查性筛分，也可以单设检查筛分，这种流程的厂房布置较为复杂。

28.悬浮液循环、净化、回收作业包括哪几个作业过程： 答：（1）以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用（一次脱介和二次脱介浓介段）。

（2）在筛面上加喷水脱出产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液。

（3）稀悬浮与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物后成为磁铁矿粉，尾矿（煤泥）进入煤泥水处理系统进行处理。

（4）回收净化、后的磁铁矿粉与新制备的磁铁矿粉共同补加的重介质，共调节工作悬浮液密度用。 29.各用什么设备进行一次脱介和二次脱介

答：第一次脱介也称为预先脱介，块煤用固定条缝筛，

末煤或混煤用弧形筛。第二次脱介用振动筛， 采用1.25。 据要求留有700~1000mm的通道，车间外部应设计铁器，二次脱介筛浓、稀段长度：振动筛分为两段，第一段长18.箱式压滤机和快开隔膜式压滤机固液分离原理、特木块等杂物堆放和转运场地。 度占筛长的1/3，其筛下物作为合格悬浮液，第二段长点及应用范围。 5.典型筛分破碎车间应布置哪些主要设备： 度为剩余筛长，先经两次循环水喷淋，在经一次清水喷答：原理：箱式压滤机固液分离原理借助泵或压缩空气，答：动筛跳汰车间主要由哪些设备组成，动筛跳汰机入淋，其筛下物为稀悬浮液。 将液固两相构成的矿浆在压力差作用下，通过过滤介质料为什么要设置缓冲仓，容量为多少：给料设施、动筛30.煤质资料综合 ：是将几个煤层或的几个矿井原煤，（滤布）实现固液分离 破碎机、脱水筛、带式运输机等设备组成。由于动筛跳按照各自的粒度组成和各级的浮沉组成，经过计算综合特点 过滤强度高，滤饼水分低，滤液质量好 汰机对入料量的波动较为敏感，最好设置原煤缓冲仓。成为一个（或两个）入厂原煤的筛分组成和浮沉组成。 范围 用于回收粒度细、灰分高一般脱水方法难于处理该容量以20~25min的处理量为宜，但要特别注意块煤31.煤质资料综合目的：目的是为了掌握综合原煤的特的浮选尾煤 的二次破碎问题。 性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程的原理 在箱式压滤机的基础上，增加了隔膜压榨和高压6.动筛跳汰排矸与重介排矸的优缺点各是什么： 计算，因此，煤质资料的综合工作，是选煤厂设计的基空气置换脱水方法 答：重介排矸优缺点：处理粒度范围宽，下限可以到13mm础工作。 特点 使浮选精煤分水降至22%以下 分选密度可以任意调节，并可能用主再选直接出三产32.筛分资料用什么作灰分校正基准，校正哪些灰分 范围 解决浮选精煤水分高的煤 品，其缺点在于：需要一套介质系统，是设备数量增加，答：筛分实验前的煤样的总灰分为基准。来校正筛分后第六章 总平面设计内容 : 系统复杂。 各粒级的灰分。 答：总平面设计分为初步设计阶段和施工设计阶段，每动筛跳汰排矸：可有效处理+50mm以上的原煤，具有工33.A筛和A浮各代表什么含义： 个阶段又分为方案图（或轮廓图）和正式图（或称成品艺简单，单位处理量大，分选精度高，入选粒度上限大，答：A筛：筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，图）两个步骤进行。 生产成本低，循环水用量小等优点。 减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。 1.什么叫总平面布置图 ： 7.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布A浮：综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）%。 答： 表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，置上与脱水筛有何不同： 第四章 辅助生产设施和生活设施的相互位置关系的俯视图。 答：脱介筛：块煤一般采用双层振动筛（或其它形式筛）1.工艺流程计算目的 答：（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。 （2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。 （3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。 （4）为投资概算提供分析的依据。 （5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。 2.工艺流程计算遵守原则 答：必须遵守数、质量平衡的原则。是指进人某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数量、质量总和。 3.数质量平衡:数量指处理量或百分产率,质量指物料灰分、水分等 4.脱水筛分计算时，如何确定入料中d~0-.5物料组成 答：（1）当设计时缺乏选后粒度组成筛分资料，选出的中煤与矸石粒度组成与选后精煤粒度组成基本一致时，可用原煤筛分资料代替； （2）用浮沉试验综合表中－1.4g/cm3或－1.5g/cm3密度物产率的－d的数量百分数代替。 5.悬浮液、重悬浮液 答：悬浮液因布朗运动而不能很快下沉的固体颗粒分散在液体中，此时的分散相与液体的混合物称悬浮液。 重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，作为分散介质用于重介质选矿。 6.重介质选煤对介质粒度有何要求，对分选有何影响 答：块煤重介选,介质粒度＜200目（0.074mm),不少于50～70％； 末煤重介选,介质粒度＜325目（0.045mm），不少于80％。粒度愈细,稳定性越好,但粘度大,因而分选速度慢，消耗量增加。 7.重介选煤中，非磁性物含量过大和过小有何影响 答：经常保持在适当的数量范围内，因为煤泥 含量对悬浮液的粘度和稳定性影响很大。体积浓度过小时，则悬浮液不稳定；过大时，流动性差，粘度大，分选效果差。 大块煤重介分选，体积浓度可为 35％左右， 中块煤重介分选 30％左右， 小块煤重介分选 25％左右。 第五章 1设备选型任务 答：选出适合生产工艺要求的设备型号与台数 3.单位负荷定额 答：是指以某种度量单位计算的设备生产能力，是现场在较长时间的使用过程中统计出来的。它比较接近实际，多数情况下较为可靠 4.单位负荷定额有哪些 答：单位长度负荷、单位面积负荷、单位体积负荷、单台处理量 5.选煤厂备用设备怎样确定 答：根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素 6.一般情况哪些设备有备用 答：高速运转和易磨损设备 例如 离心脱水机和砂泵 7.不均衡系数 答：在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘以大于1的系数，将处理量放大，作为选择设备的依据。 8.如何确定各环节不不均衡系数 答：（1）矿井来煤时，井口或受煤仓到原煤仓各设备处理能力应与矿井最大提升能力一致； （2）以标准轨距车辆来煤，当采用受煤坑受煤时，由受煤坑经准备车间到原煤仓的各环节设备选取1.5；采用翻车机或浅受煤糟等方式卸煤和受煤时，原煤仓前各环节的设备能力应与翻车机能力或浅受煤槽的卸煤能力相适应。 （3）在原煤仓以后，对煤流系统的设备采用1.15；矸石系统取1.5；对煤泥水系统、重介悬浮液系统的设备2.厂区总平面图上应标有哪些技术指标 ： 答：（1）厂区面积，m2。（2）建筑面积，m2。（3）厂区建筑系数，％。（4）厂区利用系数，％。（5）绿化系数（覆盖面积与场区总面积之比），15％～20％。（6）铁路（包括窄轨）及公路（包括道路）长度，m。（7）围墙长度，m。图中还应标明设计基准的相对标高（通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘绝对标高为设计基准的相对标高±0.00m）和绝对标高。 3.厂区建筑数及规定值： 答：是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它反映厂内建筑密度的大小。应在满足防火，安全，卫生环保和生产经营管理的前提下，提高建筑系数，以便减少用地，节约资源。 5.厂区利用系数： 答;是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、公路、道路、地下管道的总面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积的有效利用程度。厂区绿化效率应为15%~20%。 6.工业场地中应有哪些主要生产建筑物或构筑物 答：1）受煤车间 2）筛分破碎车间（准备车间） 3）储煤仓及储煤场4）主厂房（生产车间、洗煤车间、水洗车间）5）装车仓（或装车点）、轨道衡沟及磅房6）浓缩车间及沉淀塔 7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥车间9）带式输送机走廊及转载点10）集中水池及泵房11）压滤车间12）生产系统管桥及地沟13）排矸设施 7.选煤厂最主要工业废弃物是什，有哪些环境污染源 答：选煤厂的工业废弃物主要是矸石。 煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。 粉尘：煤炭储运、筛分、破碎过程中，产生大量粉尘，对厂内及矿区造成严重的空气污染。 水污染：选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物 质，不经处理排放将污染环境。 噪 声：噪声是选煤厂最明显的环境问题，直接关系到职工的健康和厂区周边居民的健康。 第七章 1.选煤厂厂房主要有几种结构类型，各适用于什么类型的选煤厂： 答：钢筋混凝土框架结构―适合各种厂型选煤厂，为传统建筑结构，此类结构耐久，维护简单。 钢结构、钢混结构―用于中、小型选煤厂，此结构类型使建设工期缩短，大型选煤厂采用模块化设计。 2.厂房主要楼梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求： 答：主要楼梯间，其位置应设在人员来往频繁地方，坡度一般为30°左右，宽度在1.5m以上。 3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要 作用：安装、检修、提运设备部件 位置：楼梯间跨间或临近跨间内 尺寸：厂房跨度的1/2，留有设备停放场地和运输通道 4、矿井型、群矿型及矿区型选煤厂相应的运煤与受煤设备或设施各是什么。 答：矿井型选煤厂 运煤:箕斗、胶带机输送 受煤:容受漏斗、缓冲仓 运煤:窄轨矿车输送 受煤:窄轨翻车机、受煤坑 群矿、矿区型选煤厂 运煤:准轨铁路输送 受煤:受煤坑、准轨翻车机 运煤:汽车输送 受煤:受煤仓 运煤:索道输送 受煤:索道卸料装置、仓 5：原煤存贮仓容量怎样确定。 答：原煤储煤和泥煤设施总量，根据生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓统一考虑 3.原煤准备车间有哪几种类型： 答：筛分破碎车间、机械排矸车间、准备筛分车间、多段破碎筛分。 4.当原煤水分小于7%时，原煤筛分机应安装哪些环保设施，具体怎样布置： 答：设置防尘和集尘设施，设备的传动装置应布置在外侧便于维护和检修，在筛子及破碎机等设备的周围应根回收介质。不同点脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3，稀介质段漏斗长度为筛长的2/3。 8.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布置上与脱水筛有何不同。 答：双层振动筛脱介不同点：脱介筛下部的的收集漏斗要分两段，前段不加喷水收集的是浓介质，后段加喷水的是稀介质 9、跳汰选煤车间主要有什么设备或设施。 答：给料设备和设施、跳汰机及其排料设备、产品脱水、分级和粗煤泥沉淀回收设备 10.跳汰选煤车间主要有什么设备或设施： 答：跳汰机的给料设施和设备，跳汰机及其排料设备，产品脱水，分级和粗粒煤泥沉淀回收设备以及给水、供风、供电、运输等辅助设施。 11.车间内布置多台跳汰机时，有几种排列方案，跳汰机与斗提布置有几种方案： 答：两种排列方案，多台跳汰机且可有再选跳汰机的布置方式，两台跳汰机的布置方式。 12、斗提的主要作用是什么，为保证其正常使用，在安装上要满足哪些具体要求答：运输、脱水 倾角55°~70°，机头中心线高出楼板1.0~1.5m 传动系统放在传动支架上 13、跳汰选后精煤分别需怎样进行处理才能满足水分要求。 答：经脱水筛分级后方可满足水分要求 14、跳汰选后矸石和中煤有和没有粒度及水分要求时，分别应怎样进行脱水。 答：若无要求，经斗子提升机一次脱水后，即可装仓作为最终产品。如果对粒度有要求，可以进行分级后分级破碎，要求进一步降低水分可以使离心脱水机二次脱水 15、斗子捞坑和角锥池是什么设施，主要作用各是什么，一般用什么样的结构形式建造，两者形式上有什么异同。 答：属自然沉淀设备，通常采用钢筋混凝土结构建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脱水 异同：前者一个角锥体、后者是若干个角锥池并列 16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脱水，其几何形状分为角锥形和圆锥形两种。 答：三种布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角锥沉淀池一般采用钢筋混凝土结构，由若干个并列的角锥体组成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脱水。 17.与跳汰选煤相比，重介选煤方法有哪些优缺点： 答：（1）分选效率和分选精度高。效率可达95％以上，可能偏差小。（块煤Ep（可能偏差）＝0.02~0.04，末煤Ep＝0.03~0.07）。 （2）重介质选煤法分选密度的调节比跳汰选煤法灵活而且分选密度范围宽。跳汰1.45～1.90g／cm3，块煤重介质分选1.35～ 1.90g／cm3； 重介质旋流器可以控制在1.30～2.00 g／cm3。 （3 ）重介质选煤法分选粒度范围宽。600～13 mm，重介质旋流器≤100mm；选别深度0.1～0.15 mm。 重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大，当精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤灵活性和适应性很强。 重介质旋流器对脱除黄铁矿硫效果良好。 缺点：重介质分选法加工费用较高，但减少精煤损失，提高精煤产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和要求生产低灰分精煤采用重介质分选法时，技术经济效果较显著。 18.块煤重介选煤系统与重介排矸系统相比，有什么主要区别： 答;块煤重介选煤系统作为分选系统使用时，比排矸作业系统要复杂，其主要差别是：设主、再选，以便出合格精煤，入选下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入选下限为50mm。 19.重介质旋流器选煤，有哪几种给料方式：

答：有压给料和无压给料两种。 格产品的能力。 20.无压给料方式用于什么样的旋流器，有什么样料流，什么优缺点： 答：无压给料方式用于圆筒形旋流器。在布置时应分别考虑原煤和介质两部分料流。 优点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低。 缺点：重悬浮液循环量大，进入旋流器的重悬浮液与入选煤量的比值有的高达7（8）：1，旋流器的重悬浮液入口压力高，动力消耗大。 21.有压给料方式分哪几种，具体怎样进行给料，各有何优缺点： 答;混合桶、泵(有压）给料: 泵给料。优点：它可以一次将物料和介质同时送入旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。当物料易碎或要求尽量减少块煤破碎时，应尽量避免使用此给料方式。 22.定压漏斗（有压）给料方式： 答：入选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，在经刮板运输机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗，同时，用泵将合格悬浮液打入定压漏斗中，与物料混合均匀，在给入重介质旋流器中进行分选。优点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。缺点：厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。

23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料来自哪里，出料怎样进行处理：

答：当煤泥量较大，而又不脱泥直接重介质分选时，利用重介质旋流器自身固有，既分选煤炭又对介质进行分级和浓缩的特性，经粒度细、密度低的主旋流器精煤合格介质送入煤泥重介质旋流器中分选煤泥。入料是主选旋流器精煤脱介筛的合格介质分流物，溢流进入精煤系统的磁选机并回收精煤，底流去中煤系统中煤系统磁选机并回收中煤。

24.通常情况下，重介质分选的脱介筛怎样进行布置： 答：与脱水筛布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分为两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段 加喷水冲洗后的介质是稀介质。

25.浮选车间设备工艺布置主要应解决什么问题：

答：原料准备，药剂业务，产品脱水等问题。 26.按入料深度，通常要哪几种浮选工艺，不同工艺的矿桨来自哪里，满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需进行怎样处理： 答：当采用浓缩浮选工艺时，矿浆来自耙式浓缩机底流。采用直接浮选时，矿浆来自浮选入料缓冲池或浓缩旋流器溢流。满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需添加药剂进一步采用设备进行预处理。（浮选入料调浆设施一般采用矿浆准备器或矿浆预处理器）。 27.浮选精矿过滤前还应怎样进行处理，用什么设施处理，该设施布置什么地方，容量应怎样确定：

答：浮选精矿过滤前设有精矿缓冲池（同时起消泡作用），布置在浮选机操作台下边，其容量按5~10min 的精矿量确定。

28.浮选精煤脱水多采用什么设备：

答：传统采用的浮选产品和煤泥脱水设备有圆盘式真空过滤机，沉降过滤式离心脱水机或沉降式离心脱水机，厢式压滤机，带式挤压机等。新设备有：加压过滤机，快速（隔膜式）压滤机等。

29.浮选尾煤脱水难度大的主要原因是什么，目前较有效和可靠的处理方法是什么：

答：选煤厂的浮选尾煤，因含粘土物质多，粒度细，粘度大（特别是直接浮选）等原因，很难脱水回收。采用方法：压滤机过滤处理。

30.在对浮选尾煤进行压滤时，为什么进行分段供料： 答：乳化是先将浮选药剂在清水中分散成微细药滴制成乳浊液，再将乳浊液加到浮选矿浆中混合。

31.浓缩车间主要由什么设备或设施构成，浓缩机入料来自哪里，怎样进入到浓缩机内，浓缩机的位置通常在什么地方：

答：通常由来料管桥，浓缩机，循环水池及泵房组成。主厂房内的煤泥水（入浮原料、浮选尾煤或其他煤泥水等），首先经过来料管桥（来料管桥上铺设水槽或水管）输送到浓缩机中。 布置的位置应尽量靠近主厂房来料处。 第八章

（1）什么是选煤厂劳动定员

答：是为了达到设计生产能力所需要的全部生产人员、服务人员和其他人员 （2）什么是生产人员

答：是指选煤厂生产过程中的全部生产工人和管理人员。

生产工人指直接从事选煤生产以及为选煤生产服务的辅助环节的全部工人；

管理人员指从事选煤厂生产管理、行政管理、党政工作和工程技术的全部人员。 （3）什么叫劳动生产率

答：是指劳动者在一定时间内创造出一定数量的合

（4）什么叫设计成本，什么叫总成本 答：设计成本是将来投产后各类费用的预计总和。它反映设计方案或设计项目的技术经济效果的一项综合性指标，也是评价一项设计的经济合理性的一项主要指标。 总成本是选煤生产产品过程中所需的全部费用 （5）什么叫分离成本 答：将总成本经过比率，折合量的计算，得出分离后精煤、中煤（或混煤）、 煤泥等产品的分别成本。如再将各种产品分离后的成本总合起来仍等于分离 前总成本，还可以计算出分离后的单位成本销售收入和年积累 （6）什么叫比率，精煤、中煤和煤泥比率怎样计算 答：比率是某种产品与精煤产品价格之比。 比率＝某种产品价格／精煤价格 精煤比率＝精煤价格／精煤价格 中煤比率＝中煤价格／精煤价格 煤泥比率＝煤泥价格／精煤价格 （7）静态投资回收期 答： 每年净收能偿还全部原始投资所需年限，是反映投资经济效益指标之一，回收期越短，投资经济效益越好。