炼钢厂安全监护人培训教案(2013.01)

（6）较重者清理口腔发生困难应用开口器将患者口腔启开，注意是否有假牙等，异物应拿掉，可用拉舌钳拦出舌头，根据患者年龄、口腔大小、放放压舌器强制给氧。

7）如发现患者有痰，呼吸道堵塞，可用吸痰器，由鼾腔插入24~32cm，打开气阀抽出粘液。

（8）经中毒者单位负责人或抢救医生同意后方可停止供氧。

（9）未经毒者单位负责人或医生同意，不得送往较远医院，就近送往医院，应不间断供氧。

二 煤气爆炸的预防及处理

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。 1、产生煤气爆炸的原因：

（1）煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。

（2）煤气设备检修时，煤气未吹赶干净。又未做化验，急于动火造成爆炸。 （3）堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。

（4）窑炉等设备正压点火。 （5）违章操作，先送煤气，后点火。

（6）强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。 （7）焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。

（8）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。 （9）在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火。

（10）烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。

（11）煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。 2、煤气爆炸的预防：

（1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，燃后用煤气赶蒸汽中氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。

（2）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。

（3）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。燃后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点焱达煤气。

（4）在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方可能动火。

（5）在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。

（6）凡停产的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直到合格。

（7）煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。

（8）检修后投产设备，送煤气前，除严格搂标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电入电的可能，然后才按第一条的规定送气。 （9）停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火。

为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，防护人员必须对煤气设备作周密的检查，一切检查和化验必须有记录、有数据：在安全的基础上确认为无爆炸性混合气体时，才准操作人员工作。 3、煤气爆炸事故的处理：

（1）应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。 （2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防更多人中毒。 （3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。 （4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气。 （5）组织人员抢修，尽快恢复生产。

（6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。 三 煤气着火事故的预防及处理 1、引起煤气着火事故的原因：

引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄露煤气遇明火而引起燃烧。着火的地点一般在入孔、法兰、放散阀、伐门、试验头等处。煤气爆炸事故的同时也会引起着火事故。其它引起着火的原因还有：煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火；静电、雷击、或电气火花遇上泄露煤气而着火；铁器具碰撞的火花遇上泄露煤气而着火；在煤气泄露处附近生火或吸烟引起着火等等。 2、煤气着火事故的预防；

（1）保证煤气设备及管道的严密性。经常检查发现，泄露及时处理。 （2）在煤气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有安全的预防措施，并有安全部门检查确认，否则不准动火。

（3）煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度。

（4）设备、管道要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装置。对接地线要定期检查测试。

（5）带煤气工作时，必须使用铜制工具，在铜制工具上要涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。

（6）煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。 （7）凡在停产的煤气设备上动火，必须做到：

a）可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留煤气。 b）检测管道和设备内气体合格。

c）对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸流。动火始终不能中断蒸汽。

（8）煤气设备、管道的下列部位易造成泄露，应经常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。 3、煤气着火事故的处理：

（1）由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、混麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏处。

（2）直径小地150mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。 （3）直径大于150mm的煤气管道着火时，切记不能突然把煤气闸门关死，以防回火爆炸。

（4）煤气大量泄露引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降

压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于5~10mm水柱（煤气最低压力）。 （5）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。

（6）煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，要正常供气生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。

（7）煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的入孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火。熄火后切断煤气来源，再按有关规程处理。

动火安全常识

在生产过程中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而动火作业时又大多存在着潜在的不安全因素，往往是一边生产，一边动火，动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。因此，做好企业的安全动火工作，是至关重要的大事情。现将有关安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。

一、拆离作业。把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可性的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。

二、隔离遮盖。将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入；或将焊接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅；遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、检查井口等。

三、现场清理。动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点下方和周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应清理打扫干净。凡电火花可能到达的地方都要转移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或