主斜井大倾角皮带司机操作规程

主斜井大倾角皮带司机操作规程

一、一般规定

1、 未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。

2、 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

3、熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号。

4、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

5、禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。

6、严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。

7、应避免频繁启动，电动机在冷态下允许启动两次，在额定运行热态下允许启动一次。

8、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。 二、启动前的准备

9、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。 10、检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。

11、检查各驱动滚筒、改向滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。

12、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

13、液体粘性软启动装置和液压站；

14、检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。 三、开机

15、开机时应首先发出开机信号。 16、自动工作方式的起车步骤如下:

起动：司机可直接按动控制箱面板上的起动按钮，使输送机自动投入正常运行状态。

自动工作方式的程序步骤如下：

（1）主控方给出备妥信号后，按下启动按钮，系统自动打点6秒； （2）开制动泵；

（3）制动泵返回后，延时3秒开主电机； （4）主电机返回后，延时3秒开润滑泵； （5）润滑泵返回后，延时6秒开控制泵；

（6）控制泵返回后，变频器频率逐渐增加，控制油压随之逐渐升高，皮带机缓慢启动；

（7）频率升到50Hz后控制油压达到最大值，皮带机全速运行，延时10秒关闭润滑泵，起车结束。

17、正常停车

人为按下停车按钮，控制系统进入正常停车程序。

正常停程序下，先打开润滑泵，变频器频率逐渐减小，控制油压随之逐渐降低，带速减小，频率减到最低值时，停控制泵、主电机，延时3秒制动泵，延时2秒后停润滑泵。

18、紧急停车

当系统出现下列情况之一时，控制系统进入紧急停车程序，急停过程如下： （1）人为按动急停按钮；

（2）制动油泵电机失电、润滑油泵电机失电、控制油泵电机失电、主电机失电；

（3）软启动欠压（即控制油压欠压）、润滑油欠压； （4）软启动超温、打滑故障、综保故障等；

紧急停车程序下，先停主电机，延时3秒后停制动泵、润滑泵、控制泵。 19、手动控制

手动开车顺序，在手动状态下，开车要严格按照以下流程操作。 （1）按下信号按钮几秒钟；

（2）在信号发出的20秒时间内打开制动器，否则需再次按下信号报警； （3）闸开后，开主电机； （4）主电机返回后，开润滑泵； （5）润滑泵返回后，开控制泵；

（6）旋转频率调整旋钮，缓慢增加变频器频率，观察软启动油压及带速，使软启动油压缓慢上升，输送机平稳启动；

（7）当软启动控制油压达到设定值时，输送机达到全速，关闭润滑泵。 20、手动停车顺序 （1）首先打开润滑泵；

（2）旋转频率调整旋钮，缓慢降低变频器频率，观察软启动油压及带速； （3）观察速度低于0.5m/s时，关闭控制泵； （4）关闭主电机，润滑泵。 （5）关闭制动泵，停车过程结束。 四、运行时的操作

21、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

22、随时检查电机、减速箱外壳温升，电机温度不得超155度、减速箱温度不得超100度。

23、监视输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带及异常情况时要及时停机进行处理。 五、停机

24、停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

25、正常停机时，将皮带开空（避免重负荷启动皮带）发停机信号，并接到机尾回停机信号后，停机。

26、对皮带机头的硬架各部的运行，完好情况进行认真的检查，清扫岗位卫生。

27、交班时，详细将本班设备的运行情况，存在的问题及注意事项交待给接班司机。

28、协同接班司机认真再次检查无问题后交接班。按规定填写好各种记录和本班工作日志。